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《电镀与涂饰》编辑部

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目录摘要—2015年第20期(10月下)
发布时间:2015-11-11        浏览次数:307        返回列表
亚铁离子对甲磺酸高速镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响
王志登,王洺浩,王熙禹,黎德育,李宁
(哈尔滨工业大学化工学院,黑龙江 哈尔滨 150001)

摘要:研究了带钢甲磺酸体系高速镀锡工艺中,杂质Fe2+对镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响。镀液循环伏安特性和调制动力学行为研究结果表明:Fe2+主要对甲磺酸镀锡液的阴极放电过程有影响,提高了镀液的析氢活性,降低了电流效率,Fe2+在H+和Sn2+的放电过程中不参与沉积。转速>1 000 r/min、Fe2+含量大于5 g/L 时,Sn2+电化学反应扩散控制拐点消失,H+和Sn2+的混合反应控制区增宽,析氢电位随转速提高而正移。赫尔槽试验和扫描电镜观察发现:Fe2+不影响镀液的分散能力,但降低了镀液电流效率;Fe2+含量大于15 g/L 时,1.1 g/m2 锡量的镀锡板的镀层表面粗糙,结晶不均匀细致,Fe2+的存在使镀层孔洞明显增加,镀锡板耐蚀性下降。
糖精钠对混合酸盐中电沉积镍机理的影响
张伟,徐仰涛,夏天东*
(1.兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃 兰州 730050;2.兰州理工大学材料科学与工程学院,甘肃 兰州 730050)

摘要:采用阴极极化曲线、循环伏安曲线、恒电位暂态电流−时间曲线和扫描电镜等测试方法,对含有不同质量浓度糖精钠的某公司镀镍液(主要含Ni 65 ~ 80 g/L、Na+ 30 ~ 40 g/L、Cl− 65 ~ 85 g/L、24 SO  90 ~ 115 g/L、H3BO3 6 ~ 10 g/L、其他金属离子<0.013 g/L)的电化学性能和镍在其中的电结晶行为进行了研究。研究表明,糖精钠的存在使镍的沉积电位负移,在糖精钠质量浓度为1.5 g/L时负移程度最大。镍的电结晶过程符合形核–长大机理,糖精钠不改变镍的电结晶机理,但阻碍其长大过程。随着电解液中糖精钠浓度的增加,在tm < t < 2tm(tm 表示恒电位下达到峰值电流所用的时间)时间段内的形核方式由瞬时成核转变为连续成核。随着糖精钠浓度的增加,沉积层变得平整、致密。
印制线路板化学镀镍钯磷合金
赖福东1,陈世荣1, *,曹权根1,谢金平2,范小玲2
(1.广东工业大学轻化学院,广东 广州 510006;2.广东致卓精密金属科技有限公司,广东 佛山 528247)
摘要:在印制线路板上化学镀镍钯磷合金,研究了主盐、配位剂和工艺参数对沉积速率及镀层中钯含量的影响,获得了较优镀液配方和工艺条件:NiCl2·6H2O 24 g/L,PdCl2 0.1 g/L,NaH2PO2·H2O 0.15 mol/L,三羟甲基氨基甲烷(Tris)0.05 mol/L,乙二胺20 mL/L,温度65 ~ 70 °C,pH 8.5 ~ 9.0,时间20 min。采用扫描电子显微镜和能谱仪对镀层的形貌和组成进行了表征,通过结合力测试、中性盐雾试验和可焊性试验测试了镀层性能。所得镍钯磷合金镀层光亮、孔隙率低,具有良好的结合力和耐蚀性,能满足PCB 制作
中的可焊性要求。
化学镀镍–磷–硼自催化反应多元二次回归动力学方程研究
刘停1,李敏1,蒋柏泉1, 2, *,邹友琴2
(1.南昌大学科技学院生化系,江西 南昌 330029;2.南昌大学资源环境与化工学院,江西 南昌 330031)
摘要:通过单因素实验确定了以镀层光亮度和结合力为目标值的最适宜的化学镀镍–磷–硼合金的工艺条件,然后以此为中心水平进行响应面Box-Behnken 试验设计,以镀速为响应值,建立了化学镀镍–磷–硼多元二次回归动力学方程,并对模型进行了显著性检验和实验验证。由回归模型方差分析可知,所建立的动力学方程的F 值为27.02,P 值(Prob > F )< 0.000 1,说明模型极其显著;可决系数R-squared、Adj. R-squared 和Pred. squared 分别为0.965 6、0.929 8 和0.820 2,表明模型回归拟合度较高;信噪比Adeq.Precision 很大,为24.57,说明模型可靠;镀速的模型值与大部分水平组合的实验值的相对误差小于5%,证实模型与实验具有较好的吻合度。多元二次回归动力学方程是化学镀自催化反应动力学方程的一种新的表达形式,其显著性和可靠性可自动通过Design-Expert 7.0 软件进行检验,它与化学镀幂函数型速率方程一样,可用于预测不同工艺条件下的镀速。
电沉积方式对铌表面熔盐渗硅的影响
王雁利,杨海丽*,吴晔康,徐宏,王心悦,冯策
(华北理工大学冶金与能源学院,现代冶金技术教育部重点实验室,河北 唐山 063009)

摘要:采用由氯化钠、氯化钾、氟化钠和二氧化硅(摩尔比为1∶1∶3∶0.3)组成的熔盐,分别以直流、单脉冲、换向脉冲的电沉积方式在纯铌表面渗硅。对比研究了不同电沉积方式下所得渗硅层的厚度、成分、组织、相结构和抗氧化性。结果表明,渗硅层厚度按照单脉冲、换向脉冲、直流电沉积的方式依次降低。与直流和单脉冲电沉积相比,换向脉冲方式所得渗硅层的组织更加致密、平整。电沉积方式对渗硅层的相结构无影响,所得渗硅层均由单相NbSi2 组成,并在(110)和(200)晶面上择优生长。换向脉冲方式制备的渗硅层抗高温氧化性能最好。
典型防锈剂在不同基础油中的防锈性能研究
杨奔奔1, *,付洪瑞2,李莎莎1,范智滕1,王万鹏1
(1.西北核技术研究所,陕西 西安 710024;2.军械技术研究所,河北 石家庄 050000)
摘要:以45 钢为对象,应用湿热试验和盐水浸渍试验研究了磺酸盐类防锈剂TW742、羧酸盐类防锈剂环烷酸锌和酯类防锈剂司本−80 在不同运动黏度的合成油(聚α−烯烃基础油)和环烷基矿物油中的防锈性能。结果表明:在湿热试验中,3 种防锈剂制备的防锈油均能在金属表面形成较好的吸附膜,对金属有较好的保护作用;在盐水浸渍试验中,以防锈剂TW742 制备的防锈油防锈效果较好,而环烷酸锌和司本−80 制备的防锈油防锈效果较差。对3 种防锈剂的防锈机理进行了解释。
电火花加工用铜基镍–氧化铝复合电极的制备及性能
赵成龙,李志永*,臧传武,路文文,王钦强
(山东理工大学机械工程学院,山东 淄博 255049)

摘要:以纯铜棒为基体,采用复合电镀技术制备了Ni–Al2O3 复合电极。镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 ~ 300 g/L,NiCl2·6H2O 40 ~ 50 g/L,Al2O3 10 ~ 60 g/L,H3BO3 35 ~ 40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,pH 3 ~ 4,阴极平均电流密度2 ~ 6 A/dm2,温度30 ~ 70 °C,时间3 h。分析了镀液中Al2O3 颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni–Al2O3 复合镀层Al2O3 含量、均匀性和显微硬度的影响。分别以Ni–Al2O3 复合电极和纯铜电极为工具,对W7Mo4Cr4V2Co5 高速钢进行电火花加工(EDM)试验。在Al2O3添加量30 g/L、阴极电流密度3 A/dm2、温度50 °C 的条件下,所得镀层厚度为100 μm,Al2O3 颗粒体积分数为14.48%,显微硬度为434.72 HV,综合性能最佳。Ni–Al2O3 复合电极在EDM 试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1/5,抗电蚀性更优。
采用弱磁颗粒制备电镀金刚石工具
王琳1, *,黄志伟2,李云东3,业红玲1,孟普1
(1.蚌埠学院机械与电子工程系,安徽 蚌埠 233030;2.黄河水利职业技术学院,河南 开封 475004;3.河南农业大学机电工程学院,河南 郑州 450002)
摘要:以弱磁金刚石颗粒为第二相,采用电沉积法制备镍基弱磁金刚石工具。主要工序为:预处理,预镀镍,植砂(镀金刚石),去薄膜,严格的表面处理(包括电解除油、浸蚀、水洗等),补砂,加厚镀镍,开刃。所得金刚石工具中,胎体对颗粒包镶良好,金刚石颗粒分布均匀,尖端露出。切削试验表明,不同界面间的结合力显著提高,与无磁金刚石工具相比,弱磁金刚石工具的切削长度提高了51.8%。
新型金刚石/铜基复合材料粗化液的应用
帅和平
(深圳瑞世兴科技有限公司新材料研发部,广东 深圳 518100)

摘要:对金刚石/铜基复合材料表面化学镀预处理过程中的粗化工艺进行了研究,开发了一种JG-01 型粗化液,其组成为:亚硝酸钠5 g,氢氧化钠5 g,三乙醇胺0.3 g,过氧化碳酰胺0.4 g,高铁酸钾0.5 g,去离子水88.8 g。采用扫描电镜分析以及结合力、耐热性等测试方法对比研究了该新型粗化工艺和传统粗化工艺对金刚石/铜基复合材料化学镀镍层表面形貌和性能的影响。与传统粗化工艺相比,新工艺对金刚石/铜基复合材料表面具有更好的粗化效果,粗化后得到的镍镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。新的粗化工艺有效地解决了传统粗化工艺存在的漏镀以及镀层光亮性、结合力和耐热性差等问题。
无氰碱性镀锌故障排除6 例
张小勇*,李文绪,张雄,韩秀台,刘新伟,高长奇
(河南北方星光机电有限责任公司,河南 邓州 474150)
摘要:列举了6 例无氰碱性镀锌故障,详细地介绍了每个故障的原因分析过程和解决措施。指出很多镀锌故障的产生都与电镀车间管理不善和工件本身的缺陷有关,实际生产中除了要控制好镀锌工艺参数和操作过程,还应重视车间管理和基体材料的质量。
热镀锌钛基钝化膜研究进展
赖德林*,孔纲,车淳山
(华南理工大学材料科学与工程学院,广东 广州 510640)
摘要:随着热镀锌行业对使用六价铬钝化的限制,研究和使用无铬钝化工艺是未来发展的趋势。介绍了热镀锌钛基钝化膜的形成和防护机理,将钛基(主要有硫酸钛、硫酸氧钛、钛酸四正丁酯、氟钛酸、氟钛酸钾、氟钛酸铵等)钝化分为单一钛基钝化和钛基杂化钝化,综述了热镀锌钛基钝化的研究进展,指出其工业化应用存在的问题(包括钝化膜的外观、钝化液的稳定性和环境因素等)。
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