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《电镀与涂饰》编辑部

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新闻中心
目录摘要—2015年第21期(11月上)
发布时间:2015-12-11        浏览次数:482        返回列表


柠檬酸钠对管电极电解加工气膜冷却孔的影响
臧传武,李志永*,路文文,赵成龙,王钦强
(山东理工大学机械工程学院,山东 淄博 255049)

摘要:以航空发动机涡轮叶片常用材料Inconel718 镍基高温合金为基材进行电解加工,得到气膜冷却孔。通过几组对比实验,分析了电解液中柠檬酸钠质量分数和NaNO3 质量分数对电解加工过程稳定性、表面质量和加工精度的影响,得到电解加工的最优工艺条件为:NaNO3 质量分数8%,柠檬酸钠质量分数2%,电解液流量10 mL/min,电极进给速率8 μm/s,加工电压8 V。在该工艺条件下,加工过程稳定,冷却孔附近表面质量较好,加工精度较高。
微细铜粉镀覆银的制备工艺及性能研究
李文良*,彭程,叶章根,罗远辉,赵奇金
(北京有色金属研究总院稀有金属冶金材料研究所,北京 100088)
摘要:以硝酸银为主盐、葡萄糖为还原剂,通过化学镀方法制备了银包铜复合粉体。通过能谱(EDS)分析了敏化和活化后铜粉表面沉积的颗粒的组成,采用扫描电镜(SEM)和高温增重率测量等方法研究了主盐和还原剂质量浓度、pH 以及镀覆时间对银包铜粉表面形貌与高温抗氧化性的影响,获得了适宜的化学镀银工艺:AgNO3 质量浓度20 g/L,葡萄糖质量浓度30 g/L,pH 11,镀覆时间40 min。不同银含量的铜粉的热重(TG)分析表明,银含量越高的粉体,其抗氧化性也越好。化学镀初期,生成的银颗粒较少,镀层呈岛状结构;随着反应的继续,银颗粒大量产生,岛状组织延伸生长,形成多镀层重叠结构。
镍–磷–二氧化硅复合镀层在模拟地热水中的腐蚀与结垢行为
程子非1,金文倩2,马春红2,莫东平2,侯峰1, *
(1.华东理工大学机械与动力工程学院,上海 200237;2.中国石化集团新星石油有限责任公司,北京 100083)
摘要:地热系统的腐蚀与结垢严重影响了地热资源的开发利用。为了解决该问题,在20 碳钢基底上进行化学镀,制备了Ni–P–SiO2复合镀层,通过对流传热阻垢试验对比研究了浸泡于模拟地热水中的Ni–P–SiO2 复合镀层和316 不锈钢的污垢诱导期、污垢热阻和传热系数,采用扫描电镜(SEM)、X 射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)对2 种材料的表面污垢层进行了表征,利用全浸腐蚀试验和电化学测试研究了其在模拟地热水中的耐蚀性能。结果表明,Ni–P–SiO2 复合镀层的表面污垢主要是文石和球霰石,分布不均匀,易剥离,而316 不锈钢表面生成的污垢主要是方解石和文石,分布集中,不易剥离。相比于316 不锈钢,Ni–P–SiO2 复合镀层的污垢诱导期得到延长,污垢热阻减小,传热系数增大,自腐蚀电流密度减小,阻抗值增大,表现出更加优异的耐蚀阻垢性能。
珍珠镍电镀工艺优化及镀层性能分析
何湘柱1, *,曹香雄1,谢金平2,曾振欧2,秦华1
(1.广东工业大学轻工化工学院,广东 广州 510006,2.广东致卓精密金属科技有限公司,广东 佛山 528247)
摘要:采用正交试验方法研究了珍珠镍电镀液配方与工艺参数,获得了最佳的镀液组成和工艺条件:NiSO4·6H2O 400 g/L,NiCl2·6H2O 35 g/L,H3BO3 40 g/L,柔软剂BSI 24.0 mL/L,润湿剂MA-80 1.0 mL/L,沙剂TB 5.6 mL/L,稳定剂PVA-124 2.4 mL/L,温度55 °C,pH 4.0,阴极移动速率4 次/s,阴极电流密度6 A/dm2,电镀时间5 min。采用扫描电镜、X 射线荧光测厚仪、显微硬度计、中性盐雾试验等方法测试了优化条件下所得镀层的性能,并与现有的HN-80 工艺进行了对比。研究开发的珍珠镍电镀工艺起沙快,电流密度范围宽,所得镀层外观为银白色,沙感强,镀层凹坑直径在3 ~ 10 μm 之间,但其硬度和耐蚀性能低于HN-80工艺所得镀层。
新型铝合金三价铬复合转化膜工艺研究
刘超1,彭进平1, *,陈世荣1,谢金平2,范小玲2
(1.广东工业大学轻工化工学院,广东 广州 510006;2.广东致卓精密金属科技有限公司,广东 佛山 528247)
摘要:为克服非六价铬铝合金转化膜耐蚀性能不佳的问题,以Cr(NO3)3·9H2O、Na2MoO4·2H2O、NaH2PO4·2H2O 为主要成膜物质,采用单因素法对转化液组分及转化条件进行优化,在5052 铝合金表面制备三价铬复合转化膜。利用扫描电镜、能谱仪分析了复合膜的形貌及成分,并通过硫酸铜点滴试验、中性盐雾试验和动电位极化曲线测量研究其耐蚀性能。结果显示:以15 g/LCr(NO3)3·9H2O、10 g/L Na2MoO4·2H2O、10 g/L NaH2PO4·2H2O、0.15 g/L NH4HF2 组成转化液,在pH 为3.3、温度为40 °C 的条件下反应10 min,所得复合膜的耐蚀性较佳。该复合膜由Cr、Mo、P、O、Al、Mg 等元素组成,在3.5% NaCl 溶液中的腐蚀电位较基体正移了196 mV,腐蚀电流密度远小于基体。经此钝化液处理的样品在中性盐雾试验168 h 后才发生点蚀。
铝栅化学机械抛光工艺
冯翠月,张文倩,刘玉岭*
(河北工业大学电子信息工程学院,天津 300130)
摘要:探讨了抛光液组成和机械抛光工艺参数(包括抛光压力、转速、抛光液流速和抛光时间)对铝栅化学机械抛光过程中铝的去除速率的影响,确定抛光液的组成为:氧化剂H2O2 1.0%(体积分数,下同),螯合剂FA/O II 0.4%,非离子表面活性剂FA/O I 2.0%,纳米硅溶胶磨料12%,pH 10。粗抛工艺参数为:抛光压力3.0 psi,转速50 r/min,抛光液流速250 mL/min,抛光时间240 s。精抛工艺参数为:抛光压力2.0 psi,转速45 r/min,抛光液流速150 mL/min,抛光时间240 s。粗抛时铝的去除速率为330 nm/min,精抛时铝的去除速率为210 nm/min。通过2 种抛光工艺相结合,铝栅表面粗糙度可达13.26 nm。
溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用
张小勇
(河南北方星光机电有限责任公司,河南 邓州 474150)
摘要:介绍了溶锌工艺的原理及在无氰碱性镀锌中的应用,设计制作了溶锌设备,并对镀槽中的碳素钢阳极加以改进,确保了镀液中锌离子浓度的稳定,保证了电镀质量。
电镀中的“标准化”
李飞*,琚红亮,杨亚波,李云,张国范
(淮海工业集团有限公司,山西 长治 046012)

摘要:总结了电镀生产中操作标准化和管理标准化方面的经验,介绍了一些标准化的操作行为和操作手法(包括带电入槽、抖动工件和清洗)、列举了一些员工培训及工艺控制方面实施标准化的例子。
电镀行业环境风险评价要点
孙强 1,杨婧1, *,李骏昊2
(1.环境保护部华南环境科学研究所,广东 广州 510655;2.广东海洋大学法学院,广东 湛江 524088)
摘要:根据电镀行业环境风险的特点,从风险识别、风险预测、风险防范与管理等方面阐述电镀行业环境风险评价工作应重点关注的问题。指出要在准确识别风险源的基础上,客观地评估风险事故对周边居民点和生态敏感区的影响,通过针对性的事故应急和防范措施,将环境风险降到最低。
锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策
罗龚,黎德育,袁国辉,李宁*
(哈尔滨工业大学化工学院,黑龙江 哈尔滨 150001)
摘要:总结了锌合金组成、精炼、压铸条件、镀前处理与电镀层质量等因素对起泡缺陷的影响。明确了导致起泡问题的原因主要包括:压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高;压铸模具设计、预热温度不当;打磨造成压铸件表面致密层被过度破坏及抛光产生过热而出现表面惰性区;除蜡除油清理不彻底;打底电镀过程中出现置换镀;多层电镀的孔隙中含镀液。认为要大幅度降低锌合金压铸件电镀起泡率,需在生产过程中进行多点全面质量监控,定期抽样检查,特别是镀前表面质量及初始镀层置换镀和覆盖率的监测。
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