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《电镀与涂饰》编辑部

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目录摘要—2015年第23期(12月上)
发布时间:2016-01-23        浏览次数:481        返回列表
 
【2301】化学镀镍–磷–二硫化钼复合镀层及其磨损行为的研究
谢强强1,周银1,刘家强2,莫建根2,黄颖斌2,拱建军2,王树奇1, *
(1.江苏大学材料科学与工程学院,江苏 镇江 212013;2.苏州环球科技有限公司,江苏 苏州 215156)
摘要:在45 钢基体上化学镀制备得到Ni–P–MoS2 复合镀层,研究了镀液MoS2 添加量(镀层MoS2 含量)对镀层磨损行为的影响。采用X 射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段表征了镀层的形貌、微观结构和磨损特征,探讨了不同镀层的磨损机制。400 °C 热处理使镀层金属由非晶态转变为晶态,显微硬度提高,但MoS2 的物相不变。Ni–P 镀层的显微硬度(热处理后为1 040 HV)较高,在摩擦过程中能形成对磨损面起保护作用的摩擦层,故Ni–P 镀层具有良好的耐磨性,其磨损机制为粘着磨损和转移。镀液添加1 g/L MoS2 时,所得Ni–P–MoS2 复合镀层具有更优异的耐磨性,这是其高显微硬度(热处理后为735 HV)和MoS2润滑效应的共同作用,以轻微磨粒磨损和转移为主要磨损机制;镀液添加过量(>2 g/L)MoS2 时,复合镀层的显微硬度(热处理后为533 HV)较低,摩擦过程中表面不能形成摩擦层,其耐磨性极差,磨损机制为严重的粘着磨损和磨粒磨损。
关键词:镍–磷合金;二硫化钼;化学镀;复合镀层;磨损;机理
【2302】镍–二氧化锆复合电沉积工艺优化及其对钢表面的毛化效果
王守兵,高虹*,马梦迪
(沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁 沈阳 110159)
摘要:在钢试片上复合电沉积Ni–ZrO2,使微米级的ZrO2 颗粒镶嵌在镍镀层中而形成具有一定粗糙度的表面。通过正交试验研究了NiSO4·6H2O、ZrO2 和十二烷基硫酸钠(SDS)添加量,电流密度和温度对Ni–ZrO2 复合镀层耐蚀性、显微硬度和粗糙度的影响。结果表明,电流密度对镀层耐蚀性的影响最大,温度对镀层粗糙度的影响最大。综合考虑Ni–ZrO2 复合镀层的显微硬度、耐蚀性和粗糙度3 个指标,得到复合电沉积Ni–ZrO2 的最优工艺为:NiSO4·6H2O 280 g/L,NiC12·6H2O 30 ~ 60 g/L,H3BO3 30 ~ 40 g/L,ZrO2 30 g/L,SDS 120 mg/L,1,4−丁炔二醇和糖精适量,电流密度3 A/dm2,温度45 °C。在最优工艺条件下,Ni–ZrO2 复合镀层的耐蚀性最好,显微硬度为587.3 HV,粗糙度为14.327 4 μm,比钢试片高一个数量级左右。
关键词:镍;二氧化锆;复合电沉积;钢;毛化
【2303】热浸镀锌板钼酸盐钝化液的再生研究
黄婷婷,周婉秋*,王宇玲,李新,辛士刚,康艳红
(沈阳师范大学化学与生命科学学院,辽宁 沈阳 110034)
摘要:针对热浸镀锌钢板用钼酸盐钝化液易失效的问题,研制了一种以H2O2 为主要成分的氧化型添加剂,并往失效钝化液中加入该添加剂使其得以再生。采用电化学方法、中性盐雾(NSS)试验和扫描电镜对比研究了新配钝化液、失效钝化液和再生钝化液所得转化膜的性能。往失效钝化液中加入添加剂后,极化曲线的阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。再生钝化液所得转化膜表面平整、均匀,耐蚀性(保护等级4 级)与新配钝化液所得转化膜相当。
关键词:热浸镀锌;钼酸盐钝化;失效钝化液;氧化型添加剂;耐蚀性
【2304】钢热浸镀锌层氟钛酸–聚丙烯酸复合转化膜制备和表征
王海霞1,许乔瑜2, *,唐穗平1,李志宏1
(1.广东产品质量监督检验研究院,广东 佛山 528300;2.华南理工大学材料科学与工程学院,广东 广州 510640)
摘要:在以氟钛酸为成膜剂的转化液中添加聚丙烯酸(PAA),在热浸镀锌层上制备了氟钛酸–聚丙烯酸复合转化膜(简称H–P 转化膜),获得了最佳成膜工艺:H2TiF6(质量分数60%)5 mL/L,Mn(H2PO4)2·2H2O 15 g/L,PAA 10 mL/L,pH 2.5,处理时间1 min。通过扫描电镜(SEM)研究了复合转化膜成膜过程的表面形貌,采用能谱(EDS)、红外光谱(IR)和X 射线光电子能谱(XPS)技术对膜层组成进行了表征。结果表明,PAA 参与了成膜反应,所获得的H–P 转化膜表面均匀致密,主要由Zn 的氧化物、氟化物、磷化物,Ti 的氧化物,Mn 的氧化物以及聚丙烯酸盐类物质组成,其耐蚀性能比纯氟钛酸转化膜高。
关键词:钢;热浸镀锌;氟钛酸;聚丙烯酸;转化膜;表征
【2305】金刚石粒度对金刚石镀镍的影响
方莉俐*,薛丽沙
(中原工学院,河南 郑州 450007)
摘要:在人造金刚石表面化学预镀薄镍后再电镀厚镍,以增强金刚石颗粒的物理化学性能。通过扫描电镜、激光粒度粒形分析仪、抗压强度测定仪等研究了金刚石粒度对镀镍金刚石形貌、平均粒径、平均抗压强度等性能的影响。电镀镍液配方和工艺为:硫酸镍200 ~ 300 g/L,氯化镍20 ~ 40 g/L,硼酸30 ~ 35 g/L,镀瓶转速0 ~ 23 r/min,电流1.5 A,时间5 h。结果表明,镀镍金刚石表面的镍层均匀、致密,完整包覆。随金刚石粒度的增大,镀速增大,镀镍金刚石平均粒径和抗压强度的增长率也增大。
关键词:金刚石;镀镍;粒径;性能
【2306】银–钨合金的化学镀工艺及表征
刘停1,李敏1,蒋柏泉1, 2, *,邹友琴2
(1.南昌大学科技学院理工学科部生化系,江西 南昌 330029;2.南昌大学资源环境与化工学院,江西 南昌 330031)
摘要:为了满足超大规模集成电路和微机电系统的金属化要求,以氨水–苹果酸为复配位剂,在二氧化硅基体表面进行了化学镀银–钨合金的工艺研究。考察了硝酸银、水合肼、氨水、苹果酸、钨酸钠和乙二胺四乙酸二钠的浓度对镀层质量的影响,确定了它们的最佳值分别为0.030、0.009、1.30、0.15、0.03 和0.020 mol/L。此条件下的镀速为60 nm/min。采用X 射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和扫描电镜(SEM)分别对镀层的结构、元素组成和表面形貌进行了表征,测试了镀层的显微硬度、结合力、耐蚀性及退火前后的电阻率。结果表明,所得50、100、150 和200 nm 厚的镀层均表面平整光滑,致密度好,结合力强,耐蚀性好,其中100 nm厚的Ag–W 镀层钨含量最高(原子分数为0.89%),显微硬度最高(为1 350 MPa),电阻率较低(为4.20 × 10−8 Ω·m)。
关键词:银–钨合金;化学镀;苹果酸;氨水;二氧化硅;电阻率
【2307】316L 不锈钢丝连续镀铁及其性能
许佩敏*,杨延安,张小庆,张国朋,伏伍,卢文静,侯力强
(西安菲尔特金属过滤材料有限公司,陕西 西安 710201)
摘要:采用不对称交直流电源对316L 不锈钢丝进行连续电镀铁。先在100 ~ 200 A/m2 下预镀0.5 ~ 1.0 min,再在500 ~ 600 A/m2下主镀40 ~ 50 min 至丝材直径为(0.70 ± 0.02) mm。镀液组成为:FeCl2 800 ~ 850 g/L,NaCl 15 ~ 20 g/L,MnCl2 30 ~ 40 g/L,H3BO38 ~ 10 g/L,抗坏血酸3 ~ 5 g/L。分别采用缠绕法、冷态拉拔法、显微硬度计和四引线法表征了电镀铁丝的结合力、韧性、显微硬度和导电性。结果表明,铁镀层与基体结合紧密,其韧性满足集束拉拔法制备金属纤维工艺中对镀层韧性的要求。但铁镀层的显微硬度比铜镀层高,这对金属丝表面结构将造成较大的影响。另外,铁镀层的导电性也不如铜镀层,电镀过程耗能较大。因此电镀铁丝的推广应用还有很多工作要做。
关键词:不锈钢丝;铁;连续电镀;结合力;韧性;显微硬度;导电性
【2308】中粤浦项MSA 电镀锡工艺及控制技术
孙学亮*,黄勇军,梅华兴,赵亚伟
(中粤浦项(秦皇岛)马口铁工业有限公司,河北 秦皇岛 066206)
摘要:阐述了中粤浦项甲基磺酸(MSA)电镀锡机组生产线的工艺流程及技术特点,分析了清洗前处理,电镀锡,软熔及淬水,钝化,涂油等工序中容易出现的问题及相应的控制方法。
关键词:电镀锡;甲基磺酸;前处理;软熔;淬水;钝化;涂油;控制
【2309】实际工况下电解铜箔用涂层钛阳极的失效机制
徐海清1, *,胡耀红1,陈力格1,张招贤1,王耀东2
(1.广州市二轻工业科学技术研究所,广州鸿葳科技股份有限公司,广东 广州 510663;2.胜利油田胜鑫防腐有限责任公司,山东 东营 257091)
摘要:采用X 射线荧光光谱(XRF)、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)分析了涂层钛阳极在电解制造铜箔实际工况中的失效机制。结果表明,涂层活性组分在电解过程中发生了电化学溶解,同时结垢层的覆盖加快了涂层薄弱区域的腐蚀,涂层均匀性及不同区域的电催化活性差异变大,最终导致电解铜箔产品的均匀度无法达到企业标准,此时阳极“失效”。与强化寿命测试不同的是,其失效过程没有发现槽压突升、涂层明显脱落等现象,涂层仍相对完整。给出了延长涂层钛阳极服役寿命的途径或措施。
关键词:涂层钛阳极;电解铜箔;均匀度;失效机制
【2310】镀液滴定分析误差与量器校准
丘山,项文超*,丘丰源,丘星初
(广州市佳朋金属表面处理科技有限公司,广东 广州 511483)
摘要:叙述了滴定分析的误差及其构成。计算结果表明,最大的误差来自镀液吸取量1 mL,它占总误差的70%以上。要基本消除此误差的影响,校准量器是有效的方法。简述了吸量管校准的具体步骤。
关键词:镀液;分析;滴定法;误差;吸量管;校准
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