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《电镀与涂饰》编辑部

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目录摘要—2015年第24期(12月下)
发布时间:2016-01-23        浏览次数:753        返回列表
电刷镀高锡铜锡合金镀层的热处理及摩擦性能研究
陈大川1, 2,赵仲勋1,曾鹏1, *,谢光荣1,钟国明1,许小东2
(1.广东工业大学材料与能源学院,广东 广州 510006;2.广东澳利坚建筑五金有限公司,广东 汕头 515041)
摘要:基于碱性焦磷酸盐体系,在45 钢基体上采用电刷镀技术制备了锡质量分数分别为52.6%、61.4%和70.0%的高锡铜锡合金镀层。考察了热处理对镀层组织和显微硬度的影响,以及镀层的摩擦性能。结果表明:经过180 °C 热处理之后,镀层发生再结晶现象,晶粒粗化,硬度下降,与此同时镀层晶化程度提高,出现Cu3Sn 晶化相。在干摩擦条件下,热处理前后高锡镀层的摩擦因数在0.50 ~ 0.70 之间,未发生明显变化,但磨痕宽度和磨损体积有不同幅度的下降,其中锡含量为61.4%的镀层的摩擦性能最佳。进一步研究其分别在NF2、E02 和澳力丹微乳化液3 种润滑条件下的摩擦性能,发现热处理前后镀层均只发生了轻微的磨粒磨损,摩擦性能未发生明显变化,摩擦因数在0.03 ~ 0.15 之间,磨痕宽度在40.0 ~ 60.0 μm 之间,但热处理后磨痕的犁沟宽度变窄,犁沟数量减少,说明热处理后镀层脱落的概率减小,耐磨性增强。
关键词:铜锡合金镀层;电刷镀;热处理;磨损;摩擦学
电沉积铜–镍–锡–聚四氟乙烯复合镀层及其性能
杜朝军*,李欣玲,杨家祥,李超凡,袁会芳
(南阳理工学院生物与化学工程学院,河南 南阳 473004)
摘要:针对Cu–Ni–Sn 合金自润滑性能差的问题,向Cu–Ni–Sn 合金镀液中加入聚四氟乙烯(PTFE)乳液,采用电沉积法在45 钢表面制备了Cu–Ni–Sn–PTFE 复合镀层。镀液组成和工艺条件为:氰化亚铜35 g/L,游离氰化钠10 g/L,锡酸钠10 g/L,氯化镍15 g/L,蛋氨酸20 g/L,甲基磺酸18 g/L,60% PTFE 乳液5 ~ 15 mL/L,电流密度1 A/dm2,温度50 ~ 60 °C,pH 10,时间2 h。考察了镀液PTFE 含量对镀层的耐磨性、显微硬度、结合力、PTFE 含量以及外观的影响,表征了Cu–Ni–Sn–PTFE 复合镀层的形貌、结构和成分。随着镀液PTFE 含量的升高,镀层的耐磨性改善,但显微硬度和结合力下降,厚度和PTFE 含量则先升后降。镀液中PTFE的最佳添加量为10 mL/L,此添加量下所得Cu–Ni–Sn–PTFE 复合镀层的综合性能最佳。
关键词:铜–镍–锡合金;聚四氟乙烯;复合镀层;电沉积;耐磨性
碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响
焦莎*,刘燕,万冰华,王川,于建政,张晓玲
(航天精工股份有限公司,天津 300300)
摘要:采用库仑计测定了由ZnO、NaOH 和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO 含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm2 时,镀液中适宜的ZnO 含量为8 ~ 11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm2 时,镀液中适宜的ZnO 含量为8 ~ 10 g/L,最佳为10 g/L。
关键词:无氰碱性镀锌;阴极电流效率;外观;形貌;库仑计
涤纶织物上激光诱导沉积银粒子活化种用于化学镀铜的研究
宋春雨,延亚峰,李晓强,葛明桥*
(生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏 无锡 214122)
摘要:用激光辐射预先经聚乙烯吡咯烷酮(PVP)–AgNO3 胶体溶液处理的涤纶织物,在涤纶织物表面制备出银纳米粒子,再以银纳米粒子为活化点成功地催化织物进行化学镀铜。采用X 射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)对涤纶织物表面上银粒子的形态、结构和粒径分布进行了表征,探讨了PVP 在激光诱导银粒子沉积过程中的保护作用。激光辐射能有效地将涤纶织物表面的Ag+还原成金属Ag 纳米粒子。在激光辐射过程中,PVP 能保护银粒子并起到辅助还原作用。适宜的PVP 与AgNO3 的质量比为2∶1。在银粒子的催化作用下,涤纶织物表面能够顺利进行化学镀铜而得到均匀分布的铜沉积层。
关键词:化学镀铜;涤纶织物;聚乙烯吡咯烷酮;纳米银颗粒;激光诱导沉积;活化种
非水溶液预镀镍在钛合金电镀前处理中的应用
张勇强*,高官荣
(四川华丰企业集团有限公司,四川 绵阳 621000)
摘要:回顾了多种钛合金电镀前处理的工艺方法。介绍了一种在TC4 钛合金、TA1 工业纯钛上获得耐磨、可焊的镀镍/金工艺,其流程主要包括除油、酸蚀、活化、预镀镍、电镀镍、化学镍和电镀金。试验了二甲基亚砜、乙二醇–醋酸–乳酸、乙二醇–柠檬酸等3 种非水溶液体系预镀镍工艺。结果发现,采用乙二醇–柠檬酸体系预镀镍后所得金、镍镀层与钛基材结合良好,经过5 次−65 ~ 200 °C冲击循环以及多次“250 °C−冷水”淬火试验后均无起泡、开裂,正常的摩擦试验后镀层没有被破坏。该工艺对解决钛合金材料的可焊性、导电性、耐磨性等问题不失为一种新的尝试,值得进一步的研究。
关键词:钛;电镀;镍;非水溶液;前处理;结合力
振动镀在陶瓷二次金属化中的应用
陈虎*,李剑,胡守亮,徐万里
(中国工程物理研究院电子工程研究所,四川 绵阳 621900)
摘要:采用振动电镀的方法在经过金属化的陶瓷表面镀镍(即二次金属化)。利用扫描电镜(SEM)、激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)和X 荧光测厚仪(XRF)考察了振动频率、电压以及电流对镍镀层形貌、表面粗糙度以及沉积速率的影响。结果表明,振动镀所得镍镀层表面致密,电流和电压对镀层粗糙度的影响较小,振动频率为17.4 Hz 时镀层表面粗糙度最小。随着电流或电压的增加,镍的沉积速率加快。振动镀所得镍镀层的结合力满足陶瓷二次金属化后烧结的要求,焊料在其表面的浸润性也良好。
关键词:陶瓷;振动镀;镍;金属化;烧结;粗糙度;结合力;焊料润湿性
还原炉钟罩镜面抛光对多晶硅生产节能的影响
李文强1, *,王秉琳2,王琪3
(1.黄河水电光伏产业技术有限公司,青海 西宁 810000;2.青海黄河水电公司新能源分公司,青海 西宁 810007;3.上海脉诺金属表面处理技术有限公司,上海 201400)
摘要:采取机械抛光与电化学抛光相结合的方法,对多晶硅生产用还原炉钟罩内壁进行修复处理,在保证还原炉内壁表面较好粗糙度的基础上,提高其抗腐蚀能力,以达到最好的抛光效果。抛光后大大提高了电子级多晶硅生产的节电率,缩短了生产周期,降低了运行成本,节能效果显著。
关键词:还原炉;钟罩;镜面抛光;多晶硅;生产;节能
电镀整流电源的晶闸管击穿故障及其处理
霍大勇
(喀什大学,新疆 喀什 844006)
摘要:通过对KDS-5000/±40 整流电源在电镀铬生产中9 个故障实例的分析,说明了整流电源晶闸管击穿故障的分析处理方法。提出了从冷却、选型、安装、维护、交流电源环境等5 个方面区分处理故障的经验,指出了15 个防止故障的技术要点。
关键词:电镀铬;整流电源;晶闸管;水冷;故障处理
实用氰化镀银工艺
王宗雄1, *,储荣邦2,鲍新华1
(1.宁波市电镀行业协会,浙江 宁波 315199;2.南京市虎踞北路4 号6 幢501 室,江苏 南京 210013)
摘要:介绍了各种氰化镀银工艺(包括半光亮、光亮镀银,镀硬银,装饰性冲击镀银等)的镀液组成及其操作条件,对镀银前化学除油、去氧化皮、酸洗、预镀银以及镀银后防变色处理等工序进行了详细叙述,说明了一些添加剂的制作,归纳了不良镀层产生的原因及解决排法,给出了退镀以及银层变色后的处理方法,总结了氰化镀银生产中常用的数据。介绍了如何从废镀银液中回收金属银,银料头的再利用,以及老化液的再生。
关键词:氰化镀银;工艺流程;配方;光亮剂;故障排除;回收;再生