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《电镀与涂饰》中文核心期刊

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信息公告
2021年09期目次和摘要
发布时间:2021-05-25        浏览次数:95        返回列表

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镀覆技术


DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.001
氯化胆碱−丙二酸离子液体电沉积锌−镍合金
卜路霞,刘恒悦,金会义,闫宗兰(天津农学院基础科学学院)
摘要:采用恒电位法在氯化胆碱−丙二酸类离子液体中电沉积制备了Zn–Ni 合金镀层。重点研究了沉积电位对Zn–Ni 合金镀层孔隙率、耐蚀性、结合力和表面形貌的影响。结果表明,在−1.2 V 下电沉积所得Zn–Ni 合金镀层的孔隙率较低,表面平整致密,耐蚀性最好。
关键词:锌−镍合金;电沉积;氯化胆碱;离子液体;耐蚀性;沉积速率


DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.002
活塞表面Ni−P−SiC 复合镀层的电沉积及性能表征
黄嘉乐,陈德馨,王启伟,王文宇,张保国,朱胜,李卫(1.暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院;2.陆军装甲兵学院再制造技术国家重点实验室;3.科技部科技评估中心)
摘要从替代电镀铬的绿色表面处理技术出发,通过复合电沉积技术在活塞表面制备Ni−P−SiC 复合镀层。电沉积前,对纳米SiC 颗粒进行酸洗改性。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和显微硬度计研究了阴极电流密度对复合镀层性能的影响,采用往复式摩擦磨损试验测试其耐磨性,并用三维轮廓仪对其磨损率进行表征。结果表明:碳化硅颗粒经过酸洗改性后,其分散性得到了改善,团聚现象明显减少;当阴极电流密度为7 A/dm2 时,Ni–P–SiC 复合镀层的显微硬度高达599.02 HV,摩擦因数和磨损率均比基体降低38%左右。
关键词:活塞;电沉积;复合镀层;镍磷合金;碳化硅;改性;显微硬度;耐磨性

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.003
碱性脉冲电镀Zn−纳米SiC 复合镀层工艺条件的优化
陆雄波,邓型深,姜吉琼(广西矿冶与环境科学实验中心,桂林理工大学化学与生物工程学院)
摘要:采用由30 g/L 氧化锌、180 g/L 氢氧化钠、2.8 g/L 香草醛、4 g/L 硫脲、4 g/L三乙烯四胺、1 mL/L 甲醛和0.15 g/L SiC(粒径约40 nm)组成的碱性镀液对Q235 钢脉冲电镀Zn−纳米SiC 复合镀层,通过优化得到较佳的工艺条件为:平均电流密度2.0 A/dm2,占空比30%,镀液温度20 ~ 30 °C,脉冲频率125 Hz,搅拌速率250 r/min,电镀时间20 ~ 25 min。在该工艺下所得复合镀层结晶细腻,含碳化硅的质量分数为1.67%,耐蚀性比脉冲电镀纯锌镀层更好。
关键词:锌;碳化硅;脉冲电镀;复合镀层;耐蚀性

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.004
电镀金锡合金的影响因素
林玉敏,彭挺,戴广乾,边方胜(中国电子科技集团公司第二十九研究所)
摘要:阐述了设备、夹具和工艺参数对金锡合金镀层成分和厚度的影响。提出利用X 射线荧光检测仪分析镀层性能,并以热台辅助验证。通过合理设计夹具及调整镀液离子浓度、电流密度、电镀时间等工艺参数,可获得性能理想的金锡合金镀层。
关键词:金锡合金;电镀;厚度;元素成分;电流密度
 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.005
微型射频玻璃绝缘子电镀后玻璃表面沉积金粒的原因和改进
徐玉娟,王克廷(中国电子科技集团公司第四十研究所)
摘要采用鱼骨图对微型射频玻璃绝缘子电镀后玻璃表面沉积金粒的原因进行了分析,发现玻璃表面在烧结过程中沾染石墨粉(渣)而具有导电性,在后续电镀时就会有金粒沉积在其表面。通过在无水乙醇中对石墨模具进行超声清洗,延长微型射频玻璃绝缘子镀前氢氟酸浸洗的时间并对其进行磁力研磨,上述问题得到解决。
关键词:微型射频玻璃绝缘子;电镀金;故障排除;前处理

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.09.006
建筑门窗五金绿色电镀锌−铁合金工艺
王晓敏,刘志昌,李敬芳,张馥,廉玉利,李洋洋,石磊,孙喜桂,沈向丞,叶佳硕,商雨新,黄舒夏(1.山东建筑大学材料科学与工程学院;2.亚萨合莱国强(山东)五金科技有限公司;3.朝阳师范高等专科学校生化工程系)
摘要以Q235 钢为基体,依次进行电镀Zn–Fe 合金、无铬蓝白钝化和封闭。研究了钝化工艺参数和封闭剂对样品耐蚀性的影响,得到较佳的钝化工艺条件为:Na2MoO4·2H2O45 g/L,丙二酸10 g/LNiSO4·6H2O 1.2 g/L,植酸10 mL/L,氧化剂1.8 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,pH 1.5,温度15 °C,时间10 s。在较优条件下所得钝化膜呈均匀光亮的蓝白色,耐蚀性良好。采用36 g/L 苯并三氮唑封闭后,耐蚀性进一步提高。
关键词:五金;锌−铁合金电镀;蓝白钝化;封闭;耐蚀性

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.007
现代镀覆技术
第五部分──其他化学镀
唐春华(泉州市创达表面处理公司)
摘要:介绍了化学镀银、锡、金、钯、铁、钴和钴镍合金的实用工艺。
关键词:化学镀;银;锡;金;钯;铁;钴;钴镍合金

 
DOI: 
0.19289/j.1004-227x.2021.09.008
氧化石墨烯在镀层封闭剂中的性能研究
郭崇武,赖奂汶,夏亮(广州超邦化工有限公司)
摘要:试验研究了氧化石墨烯在以硅溶胶为主要成分的镀层封闭剂中的性能。认为氧化石墨烯的大比表面积能有效阻碍腐蚀介质对镀层的腐蚀,其表面的羟基也能与纳米二氧化硅胶粒表面的羟基发生缩合反应而形成共价键,提高了氧化石墨烯在封闭剂中的溶解性和稳定性。在烘干固化中,氧化石墨烯与二氧化硅胶粒以及其他成膜物质交联在一起,提高了封闭层的强度和耐蚀性。氧化石墨烯还能与镀层金属形成化学键,有效提高封闭层与镀层之间的结合力,从而提高封闭层的抗划伤能力。在锌及锌镍合金镀件三价铬钝化后采用羟基石墨烯改性封闭剂处理后所得到的封闭层拥有自修复性,其原因在于氧化石墨烯具有与六价铬相似的氧化性,对镀层金属有二次钝化作用,这能够有效克服三价铬钝化膜的技术缺陷,为军工行业淘汰六价铬钝化工艺提供了新的技术方案。
关键词:镀层;硅溶胶;封闭剂;氧化石墨烯;缩合;钝化;耐蚀性

 

防腐技术

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.009

TSZ410 不锈钢焊接接头在盐雾试验中的腐蚀行为
林和,吴群雄,朱宇勋,夏涵,唐谊平,陈枫(1.丽水市正阳电力设计院有限公司;2.浙江工业大学材料科学与工程学院)
摘要:对TSZ410 不锈钢焊接接头进行中性盐雾试验,使用金相显微镜、扫描电镜、X 射线衍射仪、能谱仪、电化学工作站以及失重分析探讨了其腐蚀行为。结果显示,经过128 d 盐雾试验后,虽然母材区有明显腐蚀,但是焊缝区以及熔合区没有发现腐蚀。焊缝区的组织没有变化,表现出良好的耐蚀性。
关键词:铁素体不锈钢;焊接接头;中性盐雾试验;耐蚀性;电化学

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.010
金属橡胶产品储存过程中镀锌层被腐蚀的原因分析
李佩林,张俊荣,袁鹏程(博戈橡胶塑料(株洲)有限公司)
摘要:某型金属橡胶产品在储存过程中镀锌层被腐蚀。通过检测镀锌层的防腐性能,以及对后处理所用机加切削液、防锈油、气相防锈纸和包装纸箱进行逐一分析,发现锌层被腐蚀的主要原因是使用了不合格的气相防锈纸。
关键词:金属橡胶产品;锌电镀层;腐蚀;后处理;气相防锈纸;包装;故障处理

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.011

铝合金高锁螺母褪色故障原因分析
曾馨靓,蒋智华(航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司工程技术部)
摘要:针对某型铝合金高锁螺母的褪色问题,采用故障树法对其原因进行逐一分析,并通过试验复现。发现这是由于阳极氧化膜的热水封闭效果不好,加上安装过程以丙酮擦洗引起了染料脱附,光照下便缓慢褪色。建议所有染色产品改用镍盐封闭,产品技术规范中增加耐溶剂性试验。
关键词:高锁螺母;铝合金;褪色;封闭;故障排除

 
DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.012
防锈油涂油量对DP590 双相钢表面状态及耐蚀性能的影响
徐接旺,郭太雄,董学强,冉长荣,尹晶晶(攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司)
摘要采用电化学测量方法和三维形貌分析技术,研究了防锈油不同涂覆量对DP590 双相钢表面状态及耐蚀性能的影响。结果表明,DP590 表面防锈油的防锈效果依赖于防锈油的涂覆效果和涂油量。涂油量为800 mg/m2 时,DP590 表面光洁度较高,涂覆效果较好,耐蚀性最好。然而在更高的涂油量下,DP590 表面油膜因发生局部聚集而导致表面光洁度降低,油膜分布不均匀,反而加速了基体的腐蚀。
关键词:双相钢;防锈油;耐蚀性;粗糙度;微观形貌

 

 

电子技术


DOI: 
10.19289/j.1004-227x.2021.09.013
不同粒径纳米二氧化硅磨料对蓝宝石CMP 去除机制的影响
赵之琳,李薇薇,钱佳,孙运乾(河北工业大学电子信息工程学院)
摘要:采用不同粒径的纳米二氧化硅磨料对蓝宝石晶圆进行化学机械抛光(CMP)。结合实验与量子化学参数的仿真计算,研究了磨料粒径对抛光后蓝宝石晶圆表面性能的影响及其材料去除机制。结果表明:在CMP 过程中,纳米二氧化硅磨料与晶圆表面发生了主要基于磨粒表面羟基官能团与加工材料表面之间强相互作用的固相反应。提出了磨粒粒径影响固相反应强度的机制。纳米二氧化硅磨料在蓝宝石CMP 中对材料的去除是机械磨损和化学反应共同作用的结果,磨料的粒径是影响两者动态平衡的重要因素。建议采用混合粒径纳米二氧化硅磨料来抛光蓝宝石。
关键词:蓝宝石;化学机械抛光;纳米二氧化硅;粒径;材料去除机制

 
DOI:
10.19289/j.1004-227x.2021.09.014
电解液添加剂PHS 对LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2 锂离子电池性能的影响
范伟贞,曹哥尽(广州天赐高新材料股份有限公司)
要:以2−苯基−1−基1H−咪唑−1−磺酸酯(PHS)作为电解液添加剂,用于LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2(NCM811)/石墨软包电池中。充放电测试和电化学测量的结果表明,PHS 的添加可以提高NCM811/石墨软包电池的常温、低温和高温循环性能,令    电池能够在−20 ~ 60 °C 的温度范围内工作,极大地提升了锂离子电池的应用范围。
关键词:锂离子电池;锂镍锰钴氧化物;2−苯基−1−基1H−咪唑−1−磺酸酯;电解液;长循环性能

 

 

加工技术


DOI:  
10.19289/j.1004-227x.2021.09.015
铝合金轮毂高光切削液的研制
徐贺,孙明,李茂生,徐立庶,阮艺锋,徐夏楠,徐至坤(1.广州市方川润滑科技有限公司;2.广东工业大学轻工化工学院;3.广工−方川金属加工液及工业润滑研发中心;4.广东省传动润滑流体工程技术研究中心)
摘要:基于汽车铝合金轮毂自身特性和加工质量的苛刻要求,研制了一款新型的环保高光切削液,其最佳配方为:三乙醇胺5%,二乙醇胺5%,2−氨基−2−甲基丙醇3%,L190 三元羧酸3%,工业精甘油2.5%,醇醚羧酸1.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)2%,司盘80 5%,磷酸酯1%,矿物油42%,去离子水20%。与市面常见的进口和国产轮毂切削液相比,所研制的切削液具有更好的润滑性、更强的防铝腐蚀性以及更高的抗硬水性和生物稳定性。企业应用测试结果表明,铝合金轮毂高光合格率由85%提高到100%,切削液用量降低25%,金刚石刀具用量减少了40%。
关键词:铝轮毂;切削液;润滑;防腐蚀;抗硬水性

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