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《电镀与涂饰》中文核心期刊

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信息公告
2021年13期目次和摘要
发布时间:2021-07-28        浏览次数:104        返回列表


【本期论文目次·摘要】


镀覆技术

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.001

氯化胆碱−尿素低共熔溶剂中电沉积银

付旭,李奇松,钱慧璇,孙海静,周欣,孙杰(沈阳理工大学环境与化学工程学院)

摘要:采用由 0.1 mol/L 氯化胆碱、0.2 mol/L 尿素和 0.1 mol/L AgNO3组成的低共熔体系镀液电沉积银。通过循环伏安测试研究了银离子电沉积的电化学行为。使用扫描电镜、X 射线衍射仪和塔菲曲线测试分别研究了沉积电位对银镀层的微观形貌、相结构和耐蚀性的影响。结果表明,在−0.98 V(相对于银|氯化银电极)下电沉积所得银层呈枝晶状结构,厚度约为 12 μm,耐蚀性较好。 

关键词:银;电沉积;低共熔溶剂;电化学行为;微观形貌;相结构;耐蚀性

 

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.002

金刚石工具分段电镀中屏蔽层处理的新工艺及其自动化装备 

黄诗展,郭必成,林其深,姜峰(华侨大学制造工程研究院) 

摘要:介绍了金刚石工具分段电镀中屏蔽层的制备和去除工艺,设计了一套相应的自动化装备。采用新工艺和新装备后,成品率提高了约 8 个百分点,生产效率提高了约 105%。 

关键词:金刚石工具;分段电镀;光敏树脂;自动化装备

 

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.003

助熔剂在甲基磺酸电镀锡生产中的应用

谢志刚,王志登,张伟超 (上海梅山钢铁股份有限公司) 

摘要先分析了助熔剂在镀锡板软熔中的作用机制,接着对比了采用不同助熔剂和脱盐水助熔对镀锡板性能的影响。结果表明,目前没有一款助熔剂能够兼顾镀锡板的外观和耐蚀性,因此对实际生产中的机组进行改进,以适应镀锡板的差异化助熔工艺,效果良好。 

关键词:电镀锡;甲基磺酸;助熔剂;软熔


DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.004

汽车用塑料把手电镀起泡失效分析 

赵继太,王丽娟,张伟,杨振英,肖飞 (广西汽车集团有限公司;深圳市美信检测技术股份有限公司) 

摘要:某电镀汽车塑料把手在海运并储存 1 年后表面镀层起泡,采用体视显微镜、扫描电镜、傅里叶变换显微红外光谱仪和 X 射线能谱仪对起泡位置镀层和基体的微观结构和元素组成进行分析。结果表明,起泡位置在化学镀镍底层和塑料之间,泡内有水和颗粒物。认为是常温化学预镀镍时镀液中的硫酸镍和氯化镍过饱和而析出,并被后续镀层覆盖于塑料表面,在海运过程 中随温度升高,晶体脱水,体积膨胀,导致起泡。 

关键词:汽车;塑料把手;电镀;起泡;失效分析


DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.005

氧化锌铝镓透明导电薄膜制备工艺的优化 

刘志伟,李笑勉,王军,陈先亮,黄俊豪,陈俊生(东莞职业技术学院机电工程学院;广东大族粤铭激光集团股份有限公司;龙华科技大学机械工程系) 

摘要:将氧化锌掺杂铝和镓制成的靶材通过射频磁控溅镀的方式沉积在玻璃基板上。用四点探针法测量了薄膜的电阻率,用紫外可见光谱仪测量其透光率。采用田口法和灰关联分析法得到制备电阻率较低且透光率较高的薄膜的最佳工艺参数为:射频功率 90 W,基板温度 200 °C,沉积时间 45 min,制程压力 1.333 Pa。溅镀后在溅镀腔体里以石英灯管加热至 400 °C 退火,最终薄膜的电阻率可达 4.65 × 103 Ω·cm,在可见光区内的透光率为 90%。

关键词:掺杂氧化锌;铝;镓;透明导电薄膜;田口法;灰关联分析;射频磁控溅镀;电阻率

 

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.006

钢铁表面化学镀镍的研究进展 

唐立志,武学俊,邢梅,林方敏,汪盼盼,张迪,章小峰,黄贞益(安徽工业大学冶金工程与资源综合利用安徽省重点实验室;安徽工业大学冶金工程学院) 

摘要:综述了化学镀镍的研究进展,包括 Ni–P 二元合金镀层、Ni–P 基多元合金镀层和复合镀层,指出了化学镀镍未来的发展方向。 

关键词:化学镀镍;二元合金;多元合金;复合镀层;综述

 

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.007

“十四五”表面处理行业智能制造发展趋势

张定能,潘浩宇,许涛,吴林蔚 (江苏宏联环保科技有限公司) 

摘要:针对表面处理行业的特性,结合“十四五”规划的要求,对智能制造在表面处理行业的现状、应用方向、落地方式以及一些其他相关问题进行了论述。 

关键词表面处理;智能制造;工业大数据;软件;云计算

 


电子技术

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2021.13.008

浅谈大功率 LED 陶瓷基板制作工艺及填通孔技术 

谢金平,范小玲,宗高亮 (广东致卓环保科技有限公司) 

摘要:介绍了将直接镀铜工艺和填通孔技术相结合制备大功率 LED(发光二极管)陶瓷基板的工艺流程,重点介绍了采用直流电镀一步法、脉冲电镀一步法和脉冲电镀两步法填通孔的常用配方和填充效果。 

关键词:大功率发光二极管;陶瓷基板;填通孔;电镀铜;直流;脉冲电流


DOI:     

10.19289/j.1004-227x.2021.13.009

骨胶和聚二硫二丙烷磺酸钠对厚电解铜箔性能的影响 

朱若林,宋言,代泽宇,林毅,黄永发(江西铜业集团有限公司;江西铜业技术研究院有限公司;江西省江铜耶兹铜箔有限公司) 

摘要:研究了骨胶和聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)对厚电解铜箔光泽、表面粗糙度、抗拉强度、延伸率等的影响。结果表明,随骨胶质量浓度增大,厚电解铜箔的表面粗糙度先减小后增大,当骨胶质量浓度为 4 mg/L 时,表面粗糙度(Rz)最低,为 10.1 μm。电解液中骨胶过量时,加入 SPS 可有效降低铜箔的表面粗糙度,得到平滑、均匀而细致的厚电解铜箔。 

关键词:厚电解铜箔;骨胶;聚二硫二丙烷磺酸钠;表面粗糙度;抗拉强度;延伸率

  

DOI:      

10.19289/j.1004-227x.2021.13.010

复配表面活性剂对铜 CMP 后清洗中颗粒的去除 

曲里京,高宝红,王玄石,吴彤熙,檀柏梅(河北工业大学电子信息工程学院;天津市电子材料与器件重点实验室) 

摘要:选用阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES,体积分数0.1%)和非离子表面活性剂异辛醇聚氧乙烯醚(JFC-E,体积分数 0.25%)复配的清洗液(pH=10.3)去除铜布线化学机械抛光(CMP)后表面残留的SiO2 颗粒。研究了2种表面活性剂的体积比对复配溶液的润湿性能、在铜表面的吸附情况、清洗效果和对清洗后铜表面状态的影响。结果表明,按AES和JFC-E 的体积比2∶3复配的清洗液具有最佳的润湿性能和吸附效果,并且对颗粒的去除效果最好,对铜表面状态的影响最小。

关键词:铜;化学机械抛光;复配表面活性剂;清洗;二氧化硅颗粒;去除

 

DOI:     

10.19289/j.1004-227x.2021.13.011

不同钝化体系用于铝极耳的可行性探讨 

赵琦,刘海忠,李宁,黎德育,徐衍岭(哈尔滨工业大学化工与化学学院;深圳市达俊宏科技股份有限公司) 

摘要:分别采用铬酸盐体系、三价铬体系、钼酸盐体系及锆−钛盐体系对铝极耳进行钝化处理。通过耐蚀性、导电性及与极耳胶结合力的测试对比了经不同体系钝化后铝极耳的性能。结果表明,采用不同体系钝化均能提高铝极耳的耐蚀性、导电性及与极耳胶的结合力,但综合考虑锂离子动力电池对铝极耳几种性能的要求后认为铬酸盐钝化是最适合应用在铝极耳表面的化学转化工艺。 

关键词:锂离子电池;铝极耳;铬酸盐钝化;耐蚀性;导电性;极耳胶;结合力



防腐技术

DOI:   

10.19289/j.1004-227x.2021.13.012

车载连接器金属壳体断裂原因分析 

刘顺华,吴冰冰,王丽娟,王君兆(中车青岛四方车辆研究所有限公司;深圳市美信咨询有限公司;深圳市美信检测技术股份有限公司) 

摘要:针对车载连接器金属壳体较罕见的断裂现象,借助体视显微镜、扫描电镜、金相显微镜、能谱仪及显微硬度仪进行原因分析。结果表明,金属壳体断裂模式为应力腐蚀开裂(SCC),应力来源于料带弯折产生的弹塑性应力,而弯折处镀镍层存在裂纹,使黄铜基体暴露于含酸性腐蚀元素的电解质中,为壳体应力腐蚀提供了环境。 

关键词:黄铜;车载连接器;应力腐蚀开裂;镍镀层

 

DOI:     

10.19289/j.1004-227x.2021.13.013

稀土盐应用于镁合金化学转化的研究进展

赵建,李丽(河北工程大学机械与装备工程学院) 

摘要:综述了稀土盐应用于镁合金化学转化的研究进展,主要包括单一稀土盐化学转化、双稀土盐化学转化及稀土盐掺杂的其他金属盐化学转化,指出了镁合金稀土盐化学转化存在的问题,并展望了未来的发展趋势。

关键词:镁合金;化学转化;稀土;耐蚀性;综述

 


环保技术

DOI:     

10.19289/j.1004-227x.2021.13.014

某工业区电镀废水处理工艺的设计 

章志青,夏文明,周祯领,马丹喜(台州科技职业学院;黄岩北控水务污水处理有限公司) 

摘要:对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧−缺氧−好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到 GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的要求。 

关键词:电镀废水;处理;排放;工艺设计