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《电镀与涂饰》编辑部

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新闻中心
目录摘要—2015年第18期(9月下)
发布时间:2015-10-27        浏览次数:217        返回列表
 
【1801】含POSS 含氟杂化丙烯酸酯共聚物的制备及其涂膜疏水性
【作者】王鹏,皮丕辉,廖达,文秀芳,徐守萍,程江
【摘要】以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸−β−羟乙酯(HEMA)、2−(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯(FMA)、甲基丙烯酸酯基异丁基八面低聚倍半硅氧烷(MAPOSS)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用自由基溶液聚合法合成了含POSS 含氟杂化丙烯酸酯共聚物。然后用二甲苯与三氟三氯乙烷的混合溶剂溶解该共聚物,将玻璃片和不锈钢滤网浸入其中,通过浸渍提拉法得到一层疏水涂膜。研究了POSS的含量对涂膜疏水性的影响。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X 射线光电子能谱仪(XPS)对涂膜的表面形貌和元素进行了表征。结果表明,杂化共聚物中的POSS 能够自发聚集在玻璃片和滤网表面,形成特定的粗糙结构,而随POSS 含量增多,其聚集带来的表面粗糙度增加,导致涂膜的水接触角更大。当POSS 质量分数为20%时,POSS 聚集表面的平均粗糙度(Ra)达到209 nm,同时低表面能的氟在涂膜表面的质量分数为25.70%,结合滤网本身的微米孔结构,三者共同作用造就了涂膜滤网表面良好的疏水性,其水接触角达到144°。
【1802】丙烯酸接枝共聚改性水性硝化纤维乳液的合成及性能研究
【作者】赵擎霄,苏秀霞,刘宪文
【摘要】将丙烯酸(AA)与丙烯酸羟乙酯(HEMA)共聚产物引入硝化纤维分子上,采用自乳化法,合成了一种新型水性硝化纤维(NC)乳液,研究了HEMA、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)的用量对乳液以及涂膜性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR)、热重分析(TGA)、粒径分布测量、接触角检测及膜的力学性能测试等方法对所得乳液和涂膜性能进行了表征。结果表明,当AA 为5.5 g、HEMA 2.1 g、IPDI 0.65 g、NC 3.6 g、三乙胺6.0 g、AIBN 0.052 g 时,所合成的丙烯酸接枝共聚水性硝化纤维乳液呈浅黄色,粒径62.2 nm,能自然稳定存放90 d,所得涂膜吸水率为10.8%,水接触角95.26°,拉伸强度10.8 MPa,其热稳定性高于未改性硝化纤维。
【1803】硅溶胶–有机硅改性聚酯复合涂料的合成及应用
【作者】阳飞,闫龙龙,郝西鹏,张群正
摘要】以碱性硅溶胶和有机硅单体合成了硅树脂,然后用其改性聚酯,得到硅溶胶–有机硅改性聚酯复合树脂。以此复合树脂配制成涂料,喷涂在铝合金底材上,并与纯聚酯所制涂膜进行比较。考察了反应温度对硅树脂稳定性的影响,得到最佳反应温度为35 ~40 °C。通过热重分析和测试涂膜机械性能,探讨了硅树脂含量对复合树脂的热稳定性以及涂膜光泽、铅笔硬度、附着力和柔韧性的影响。结果表明,硅树脂的加入使聚酯的热稳定性显著提高,并且硅树脂含量越高,热稳定性越好。然而,加入硅树脂虽然显著提高了涂膜铅笔硬度,且在高温下也能保持较高硬度,但其用量并不是越多越好,因为它会造成涂膜的光泽度和附着力下降。综合考虑,选择硅树脂含量为30%,此时所得涂膜表现出良好的附着力、耐高温性、耐盐水性和耐酸碱性,满足QB/T 2421–1998《铝及铝合金不粘锅》标准的要求。
【1804】聚苯胺改性水性聚氨酯的制备及性能研究
【作者】朱春柳,陶灿,李诗昂,鲍俊杰,黄毅萍,许戈文
摘要】以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸新戊二醇酯(PNA)和三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚(Ymer N-120)为主要原料合成了非离子型水性聚氨酯(NPU)。将其与溶解在N−甲基吡咯烷酮(NMP)中的聚苯胺(PANi)共混,得到水性聚氨酯–聚苯胺(NPU–PANi)乳液并固化成膜(复合胶膜)。用红外光谱分析了NPU 膜、PANi 膜以及复合胶膜的结构。利用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TGA)、绝缘电阻测试仪和万能材料试验机探讨了不同PANi 质量分数对复合胶膜的形貌、玻璃化温度(Tg)、热稳定性、电导率和力学性能的影响。结果表明:随PANi 用量增加,PANi 粒子团聚增加,复合胶膜的软段Tg 下降,热稳定性提高,电导率增加,拉伸强度和断裂伸长率均先减小后增大。当PANi 质量分数为12%时,胶膜拉伸强度和电导率均达到最大值,分别为29.49 MPa 和5.07 × 10−4 S/cm。
【1805】环氧树脂改性高度支化水性聚氨酯的合成与性能研究
【作者】胡虔,吕兰,吴雄,廖晶,潘吉林,徐祖顺
【摘要】用甲苯−2,4−二异氰酸酯(TDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料,制备了线性水性聚氨酯(LWPU,A2),并通过“A2+B3”的方式,将其滴加到聚醚胺(T403)的四氢呋喃–异丙醇(THF–IPA)溶液(B3)中,合成出端氨基高度支化水性聚氨酯(HBWPU)。用核磁共振仪表征了HBWPU 的结构,证实合成成功。考察了TDI、DMPA 和T403 的用量对HBWPU 的乳液粒径、外观和力学性能的影响,得到最优配方为:n(NCO)∶n(OH)= 1.3,w(DMPA)= 6.0%,n(B3)∶n(A2) = 0.8。以双酚A 型环氧
树脂(EP)改性最优配方所得的HBWPU,用红外光谱研究了产物HBWPU/EP 的结构,通过热重分析(TGA)和应力−应变曲线探讨了EP 用量对其热稳定性和力学性能的影响。结果表明,引入EP 明显提升了HBWPU 的热稳定性及力学性能。当m(EP)∶m(HBWPU)=0.2,HBWPU/EP 的拉伸强度达38.30 MPa,断裂伸长率为252%。但当EP 用量过多,拉伸强度反而下降。
【1806】基于正交试验的E51/T31 清漆的制备及其综合性能优化
【作者】金韬,陆晓峰,朱晓磊
【摘要】以E51 环氧树脂为基料,添加适量的稀释剂丁酮和1,4−丁二醇二缩水甘油醚,增韧剂端羧基液体丁腈橡胶(CTBN-15)和T31固化剂,制备了环氧树脂清漆。以漆膜附着力、抗弯曲性和冲击强度为指标,结合正交试验,分析了丁酮、1,4−丁二醇二缩水甘油醚、CTBN-15 和T31 的添加量对清漆综合性能的影响,获得了3 个指标各自的最优条件,然后利用综合平衡法,优选出兼顾3 个指标的清漆配方:丁酮10%,1,4−丁二醇二缩水甘油醚20%,CTBN-15 10%,T31 固化剂35%。优化后制得的清漆漆膜附着力为
26.86 MPa,抗弯曲性0 cm,冲击强度40 kg·cm,硬度2H、耐中性盐雾腐蚀时间144 h。经过多目标优化后得到的清漆漆膜不仅附着力和抗弯曲性最佳,而且有效地减少了漆膜冲击强度的下降。
【1807】钢坯高温防氧化涂料贮存稳定性的研究
【作者】白艳军,魏连启,单欣,叶树峰
【摘要】以不同淀粉醚和纤维素作为悬浮剂,研究其对钢坯高温防氧化涂料贮存稳定性的影响,最终选择纤维素250HBR 或BR30000H作为悬浮剂。研究了悬浮剂的用量、不同贮存温度对高温防氧化涂料贮存稳定性的影响,并对含与未含悬浮剂的涂料的烧蚀率进行了对比。结果表明,悬浮剂对涂料的高温防氧化效果没有影响;当悬浮剂纤维素250HBR 或BR30000H 用量为0.26% ~ 0.33%、贮存温度为5 ~ 25 °C 时,涂料的保质期可以延长至少15 d。悬浮剂的应用解决了钢坯生产需现场调配涂料的问题,可大幅提高生产效率,有利于钢坯高温防氧化涂料的大规模推广应用。
【1808】提高水性富锌底漆防腐性能的涂装技术
【作者】卢常巧,李敏风
【摘要】对溶剂型和水性富锌底漆的施工技术指标进行了对比分析,从除锈等级、表面清洁度和粗糙度以及钢结构表面的缺陷处理等方面论述了喷涂水性富锌涂料对钢材表面处理的要求,并对无气喷涂技术应用于水性富锌底漆涂装中需要注意的事项及对环境条件的要求等进行了探讨。
【1809】汽车涂装中机器人喷涂的漆膜缺陷分析及对策
【作者】王海平
【摘要】阐述了汽车涂装中机器人喷涂的工艺参数,包括喷涂流量、旋杯转速、成型空气、静电高压和喷枪移动速率对漆膜的影响。分析了流挂、橘皮、发花、色差等常见漆膜缺陷的产生原因,并提出了相应的解决措施。
【1810】现代磷化工艺实践 第五部分──磷化药液的配伍与制备
【作者】唐春华
【摘要】总结了影响磷化药液配伍的要素,包括工件材质,工艺条件,组分的消耗与补充,气候等。介绍了磷化药剂的配制方法。
【1811】现代磷化工艺实践 第六部分──工艺设计与监控
【作者】唐春华
【摘要】介绍了磷化设计方案优化、设备配套、工艺监管等方面需注意的问题。
【1812】退火处理对TiSiCN、TiCrSiCN 及CrSiCN 涂层结构和机械性能的影响
【作者】辛欣,苏永要,王愉,喻燕,冷永祥
【摘要】用等离子体增强磁控溅射(PEMS)方法制备了TiSiCN、TiCrSiCN 和CrSiCN 涂层,并在空气中进行700 °C 退火处理。利用扫描电子显微镜、能谱仪和X 射线衍射仪表征了退火处理前后涂层的断面形貌、成分和微结构。研究了退火处理对3 种涂层的硬度、韧性和膜基结合性能的影响以及它们的高温抗氧化性能。结果表明:退火处理后,TiSiCN 涂层表面形成了一层均匀且较厚(1.50 μm)的富氧层;CrSiCN 涂层的氧化层不均匀且富氧层较薄(0.50 μm);TiCrSiCN 涂层较致密,未检测到氧化物存在。3 种涂层的韧性和硬度在退火后都出现不同程度的降低,硬度分别降低了20 GPa(TiSiCN涂层)、9 GPa(CrSiCN涂层)和5 GPa(TiCrSiCN涂层)。退火后,TiSiCN 涂层与基体的结合性能有较明显的提高,TiCrSiCN 涂层的膜基结合性能变化不大,CrSiCN 涂层的结合性能则出现一定减弱。TiSiCN 和CrSiCN 涂层的脆性氧化层易产生分层和剥离,而TiCrSiCN 涂层表现出最佳的高温抗氧化性能。
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