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镀锌01-镀层出现低位发雾伴有白斑

   日期:2017-02-17     作者:苗思哲    浏览:4206    评论:0    
核心提示:故障本厂在使用酸性氯化钾镀锌过程中,发现在电镀某铁件制品时出现电镀不良,具体表现在低位发蒙呈雾状,而且有白斑,在硝酸出光
 故障

本厂在使用酸性氯化钾镀锌过程中,发现在电镀某铁件制品时出现电镀不良,具体表现在低位发蒙呈雾状,而且有白斑,在硝酸出光及钝化后依然存在。此问题造成电镀不良率达 30%以上。返工费时费料,严重影响交货期及电镀成本。

原因分析及确认

分析过程中运用鱼骨分析法、排除法等从人、机、物、环、法逐项分析发现问题,并提出有效地解决方案。

在员工操作方面,由车间组长亲自带队,每一个步骤严格按作业指导书流程操作, 但是结果依然存在电镀不良。所以排除是人员操作的原因。

车间因为是铁皮瓦搭建,夏天天气热,环境气温相对比较高,高出我们对酸性氯化钾镀锌的温度要求。但是我们装了冷却系统,温度控制在了工艺范围。所以排除环境原因。

对于机器运作,首先检查冷却设备,检查冷冻机输出温度是否和设定温度一致,测量镀槽温度是否还在工艺范围。结果温控在工艺范围。再次检查整流器。用钳表测量整流器的输出电流和显示电流是否一致,结果电流误差在我们认可的范围内。最后检查滚筒转速是否异常,结果是正常。所以排除了机器原因。

我们在化验室开个小槽,采用的镀液不变,小槽的赫尔槽试片显示正常。故排除物料造成的原因。

最后我们对方法进行了分析。首先从工艺参数入手,由化验室对酸性氯化钾镀锌的各主要成分进行化验,结果各成分均在工艺范围以内。其次对其各参数进行检测,如 pH、温度、电镀时间等。都在正常范围以内。最后对其进行赫尔槽分析。赫尔槽试片的结果显示镀液有机杂质多,引起电镀光区范围窄。造成低位电镀发蒙。再去查询生产部对镀液保养纪录,发现生产部由于生产排期紧张过了保养时间,没有对镀液进行保养。于是立即安排进行镀液保养,并增加了碳处理程序。在做完碳处理及保养后,低位发蒙现象得到解决。但是白斑的现象依然存在。

然后再从作业流程入手。在经过碳处理及保养后,发现大部分工件电镀正常,只有那款铁件制品的白斑现象依然存在。那款铁件制品的作业流程如下:

 

除油─防锈水浸泡─水洗─1 + 1 盐酸除锈─水洗─酸性氯化钾镀锌─钝化。

 

由于电镀生产排期紧张,很多铁件品为了防止生锈,在除油后必须用防锈水浸泡。根据我们调查发现:由于防锈水浸泡在铁件上形成一层保护膜,阻止铁件与空气接触被氧化产生铁锈。但是,这层氧化膜部分位于工件低电位地方,在电镀过程中没有被除去,故在电镀后形成白斑。为此,我们还拿了新压铸工件按以下流程进行电镀:

 

除油─水洗─1 + 1 盐酸除锈─水洗─酸性氯化钾镀锌─钝化。

 

用这个流程电镀没有发现白斑现象。但是我们生产中如果压铸出来的铁件不放在防锈水中浸泡,摆放时间长了就容易生锈。

措施

除油─防锈水浸泡─水洗─98%浓硫酸浸泡─水洗─1 + 1 盐酸除锈─水洗─酸性氯化钾镀锌─钝化。

在经过 98%浓硫酸进行 3 ~ 10 s 浸泡后,电镀出来的工件再也没有出现发雾及白斑现象。

 
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