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镀银lzr33-银镀层出现黑斑

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-25  作者:许赵武  浏览次数:2365
核心提示:故障现象描述:在1995年底由于化工原料供应紧张,化学除油槽一段时间未能正常补加原料,在月末对光亮氰化镀银溶液进行翻槽加活性
 故障现象描述:

    在1995年底由于化工原料供应紧张,化学除油槽一段时间未能正常补加原料,在月末对光亮氰化镀银溶液进行翻槽加活性炭大处理后,电镀故障开始出现: 镀银件在槽中电镀时,镀件表面有一些呈圆形或类圆形散状分布、大小不一的区域,根据经验判断 ,它们比其它镀件区域沉积慢得多,显得薄而光亮。当镀件出槽后,这些区域逐渐转变成黑色。进行局部刷光后,黑斑处大量起皮、露底、结合力极差。

原因分析:

从故障处理情况看,银镀层出现黑斑的原因是镀件表面残留有油污及氰化物镀银槽液中游离氰化钾浓度不足共同引起的。当镀件上有少量、薄的油污存在时,通 过电子发射或静电诱导作用也可能形成某种界面荷电层(双电层 ),其电极电势肯定弱于洁净表面。这也是镀银件在电镀过程中出现油膜处沉积慢,镀层薄而亮的 缘故。而镀银层出槽后产生黑斑可能主要与此区域沉积层微观组织结构、油膜的存在以及空气中氧的接触等因素有关。

解决措施:

    提高游离氰化钾浓度 ,一方面它与镀液 中银离子络合程度增大 , 提高银离子的析出微观电位 , 改善沉积银层的微观结 构。同时也改变镀件表面张力,削弱微量油膜在镀件表面的吸附。另一方面足量 游离C N有良好的表面活性,在电极表面有较强的吸附能力。在基体和油膜之向渗透并形成隔离区,从而促使残余油膜的破裂、分散,提高银层的结合力。消除了银镀层出现黑斑的可能。

 

 
 
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