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20起泡、开裂、脱皮问题

   日期:2017-05-05     作者:曾祥德    浏览:3965    评论:0    
核心提示:故障现象描述镀层结合力不良,通常表现为起泡、开裂、脱皮等。原因分析及确认由于Ni一Fe镀层韧性好,出现结合力不良时,整个或局部
故障现象描述

镀层结合力不良,通常表现为起泡、开裂、脱皮等。

原因分析及确认

由于Ni一Fe镀层韧性好,出现结合力不良时,整个或局部镀层会从工件上剥离的现象较多见。`

措施

3.1.前处理的影响基体金属表面粘附油污不可避免,因在机械加工过程中,要使用润滑油,半成品在库存中要涂防腐油,在研磨过程中要粘带抛光膏,用手接触,也易被沾污(因人手分泌物多含有油脂)。这些油污除不尽,轻则影响镀层结合力,重则影响镀层结构。除油不净因素:(1)除油液成分含量、温度、时间不当,(2)化学除油不注意往大框里装填工件方式,有重叠或贴合紧密的工件,(3)电解除油不坚持先阴后阳的方法,或两种方法只用一种,(4)工件凹陷处或孔眼处残留的抛光膏未清除干净便除油。酸洗是前处理另一主要工序。强腐蚀去锈明显,弱腐蚀不明显而往往被人们所忽视。工件入镀槽前生成肉眼看不到的极薄一层轻微氧化膜,不弱腐蚀就会影响镀层结合力。所以弱腐蚀的过程实质是使金属表面活化的过程。加强前处理,认真执行操作规程,可防止因此而产生的结合力不良。

3.2.添加剂与稳定剂的影响在Ni一Fe镀液中,初级光亮剂搪精含量不足,会导致镀层脆裂,次级光亮剂过多,会导致高电流区脱壳。稳定剂不足,会使表面12氏上升+3,严重时镀层起皮,稳定剂过高(指抗坏血酸)也会脱皮。将它们含量控制在规范内可防止此故障。

3.J3.杂质1为影响铜、铬等杂质过量,除引起镍铁镀层毛刺外,它同铅、锌等金属杂质一样,还能影响镀层结合力,有机添加剂分解产物过多也会影响结合力。只要严格操作规程,减少带入量,就能将杂质含量降到最低值不致产生危害。

3.4.其它因素的影响电镀过程中的双性电极、脱电时间较长、液面有油污等都会影响镀层结合力。在生产中严格执行工艺规范与操作规积,镀层结合力不良故降是完全可避免的。

 
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