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21电镀镍铁合金花斑问题

   日期:2017-05-05     作者:曾祥德    浏览:4398    评论:0    
核心提示:故障现象描述镀镍过程出现花斑现象。原因分析及确认氯化物和硼酸偏离规范能导致镀层花斑。添加剂偏离规范导致镀层花斑。杂质过量
故障现象描述

镀镍过程出现花斑现象。

原因分析及确认

氯化物和硼酸偏离规范能导致镀层花斑。

添加剂偏离规范导致镀层花斑。

杂质过量能导致镀层发花班。

前处理不良能导致镀层花斑。

套铬后出现花斑。

措施

4.1.氯化物和硼酸偏离规范能导致镀层花斑Ni一Fe液中阳极活化剂是NICI:·6H:O或NaCI。其中Cl一能促进阳极溶解,保证主盐的正常补充,并能提高镀液的导电性和改善镀液分散能力,lC一浓度过低时,阳极局部易钝化,并大量析出氧气,除将FeZ十氧化成Fe3十外,还易生成黑色沉淀附着于阴极,造成镀层花斑。镀液中H3BO。含量偏低或偏高,都会影响pH值的稳定。当pH值低于3时,不仅降低阴极效率,而且使工件表面产生大量氢气,部分氢气泡附在工件表面,影响金属沉积,容易造成镀层花斑。

4.2.添加剂偏离规范导致镀层花斑Ni一F。渡液中有4种添加剂,用量虽小,作用显著,是影响镀层质量的关键因素,含量偏离规范,导致镀花斑的情况是:初级光亮剂搪精低于规范,高电流区镀层易发花多次级光亮剂含量不足,低电流区出现花斑;次级辅助光亮剂苯亚磺酸钠含量太低时,低电流区易发花,特别是孔眼周围出现灰白镀层,阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠含量的大小与花斑无关,但质量低劣或溶解不完全则会使镀层发花。尽管这些添加剂的作用和机理不同,但它们是相互影响的。因此补加时最好同时补加.由于对其含量分析有困难,可用4安时消耗量的补加方法,能基本保持它们含量的稳定正常。

4.3.杂质过量能导致镀层发花能导致Ni一Fe镀层发花的金属杂质有铅、铜、锌或铬等。以铅为例:工艺允许含量不高于0.0291/,一旦超过,轻则镀层发花、发灰和黑斑,重则套铬之后起泡、脱皮严重。此故障开始时少量出现在工件背凹面低电流处,以后发展到整个镀层表面,对同一挂具的工件,则出现在挂具底层(因加热铅管在槽底),以后扩展到整个挂具不同部位。这就是人们所说的N卜Fe合金的铅原性故障。Pb的主要来源是加热铅管的微溶解,Pb“蓄积到产生危害的程度很不容易,但pH值长期偏高、苯亚磺酸钠不足,蓄积速度是很快的。温度低于50℃,Dk1A/dm么以下,Pb“也能在阴极上放电沉积出来。只要严格控制这些工艺参数,铅原性故障便可防止。此外,添加剂的分解产物过量,也能导致镀层发花。

4.4.前处理不良能导致镀层花斑前处理不良引起的花斑,常发生在一定部位上。除油不净是主要因素,其次有(1)贮存碱液待镀工件有变色氧化现象;(2)工件经酸洗化学除油放置时间长而氧化变色;(3)_匕挂具手套很脏或用手挂接触工件处;(4)经前处理工件在空气中放置一些时间再镀也要发花。

4.5.套铬后出现花斑Ni一Fe镀层套铬后出现花斑另一原因是由于镀铬液发生故障,比如铬酸与硫酸比例失调,三价铬太低,、金属或有机杂质过高等。镍铁镀层发花故障因素较多,只要认真观察故障工件表面状态及其所在部位就能找出主要因素,比如发花部位在高低电流区,显然是初级与次级光亮剂不足,表面技术花斑部位无规则是油污所致等,同时对溶液成分含量进行分析,作到这些,花班故障不难排除。

 
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