当前位置: 首页 » 镀涂课堂 » 铬·锡·镉 » 铬Cr » 正文

35电流密度过大

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-05  作者:余东满  浏览次数:2329
核心提示:故障现象描述生产实例5工件面积变化导致电流密度过大。某工厂进行铜管结晶器镀铬,为保证镀层的均匀分布、保证工件内腔及边角的
故障现象描述

生产实例5工件面积变化导致电流密度过大。某工厂进行铜管结晶器镀铬,为保证镀层的均匀分布、保证工件内腔及边角的镀层质量,采用了仿形阳极,电镀效果一直较好。在另一种结晶器新产品投产后,工件内表面边角出现镀层缺陷。

原因分析及确认

现场调查发现,新产品结晶器比原结晶器略大,但两个型号的结晶器内腔形态相似,初步认为采用原来的仿形阳极、适度增加电镀时间即可保证镀铬效果。但事与愿违。这是阴阳极面积不配合造成镀层不合格的典型案例。

在镀铬生产中,采用不溶性铅或铅合金作为阳极,本例采用铅合金制作仿形阳极。阴极的电流效率只有13%~25%,电镀过程中导致镀液中的Cr3+不断增加。正常生产中,阳极上电极反应:2Cr3++7H2O-6e→Cr2O72-+14H+

措施

这种反应使得在阴极生成的Cr3+,在阳极氧化成为Cr2O72-,保证镀液中Cr3+的稳定。由于阴极阳极的电流效率不同,因而阴极阳极参与反应的面积应当相应变化,才能满足铬的平衡。镀铬生产中,阴阳极的面积比应保证在1∶2.0~1∶1.5的范围。制作了新的仿形阳极,调整了阴阳极的面积比例(同时注意了尖角边缘效应),故障排除。

 
 
[ 镀涂课堂搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐镀涂课堂
点击排行
 
网站首页 | 会员升级 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 网站地图 | 排名推广 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅 | 粤ICP备10003697号