当前位置: 首页 » 镀涂课堂 » 锌·镍·铜 » 锌Zn » 正文

17氯化钾镀锌故障处理

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-05  作者:奚兵  浏览次数:3401
核心提示:故障脆性大原因分析及确认(1) 镀液 pH 过高或过低;(2) 光亮剂过多;(3) 镀液温度过低;(4) 金属铁、铜杂质多;(5) 有机杂质多。
故障

脆性大

原因分析及确认

(1)  镀液 pH 过高或过低;

(2)  光亮剂过多;

(3)  镀液温度过低;

(4)  金属铁、铜杂质多;

(5)  有机杂质多。  

措施

(1)  将镀液 pH 调节至工艺规范;

(2)  用适量的活性炭吸附处理;

(3)  降低镀液温度至工艺规范;

(4)  加入 0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%),充分搅拌后,用 w = 5%的氢氧化钠调节 pH 至 6.2,沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;

(5)  在镀液温度为45 °C时加入1 ~ 3 g/L活性炭,搅拌约 30 min 后过滤;或采用高锰酸钾法处理,即先用稀盐酸调低 pH 至 3 ~ 4,然后在搅拌的情况下将溶有 0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水均匀加入镀液中,再继续搅拌 30 min,然后静置过滤,可除去有机物。

 
 
[ 镀涂课堂搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐镀涂课堂
点击排行
 
网站首页 | 会员升级 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 网站地图 | 排名推广 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅 | 粤ICP备10003697号