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镀铬lxl-41硬铬一端爆皮

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-24  作者:王宇清  浏览次数:4455
核心提示:故障现象描述液压柱镀硬铬一端爆皮。工件长120~,巾150nnn。电镀工艺条件:电流60A/dm毕,温度5℃,时间h4,垂直装挂。施镀完毕后
 故障现象描述

液压柱镀硬铬一端爆皮。工件长120~,巾150nnn。电镀工艺条件:电流60A/dm毕,温度5℃,时间h4,垂直装挂。施镀完毕后发现工件下端约400mm长度范围内出现了点状爆皮,下端边沿的附近有片状爆皮脱落。

原因分析及确认

经查问操作工人,谓电流、温度、时间等都符合工艺要求。有人断定这是镀前处理不良引起。认为是工件除油不彻底,结合力不好引起的爆皮,要求加强除油工序。笔者仔细察看了现场设备情况,用千分尺测量了工件两端的直径,发现上端直径明显小于下端的直径(即下端镀层厚),因而认为镀层产生爆皮的真正原因是槽液温度过低。依据是:①工件两端直径差异大,说明下端电流效率高于上端(已排除阳极长度不当和阴阳极距离不当的因素)。温度低的部位电流效率高,镀层厚。②前段时期为了镀长工件,镀槽加深了尺寸,但是电加热管未相应加长。操作工人测量液面的温度已达到工艺要求,其实下部镀液并未达到温度要求。当工件进行预热时,下端部分未得到应有的预热,在电镀过程中基体受热膨胀产生应力。同时镀液温度偏低造成镀层内应力过大。两种因素叠加,就导致下端爆皮。而且越接近槽底温度越低,爆皮也越严重。

措施

经过以上分析,镀前采用了手工搅拌和电解搅拌镀液的方法,促使温度上下均匀,并换用了长加热管,从此便再没出现这种现象。

 
 
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