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镀铬lxl-73镀层起皮

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-24  作者:张艳红  浏览次数:2074
核心提示:故障现象描述镀硬铬过程中,经常会遇到镀层起皮现象,特别是夏季,断电频繁,许多工件由于二次送电很容易造成起皮,出现批量废品,造成
 故障现象描述

镀硬铬过程中,经常会遇到镀层起皮现象,特别是夏季,断电频繁,许多工件由于二次送电很容易造成起皮,出现批量废品,造成很大浪费。根据长期的探索并结合生产实际,找到了以传统中浓度的单一硫酸为添加剂的镀铬溶液中,45#钢或20#钢镀硬铬时,产生起皮的原因及预防措施。

原因分析及确认

1.1镀液中硫酸根含量过高如果镀液中硫酸根含量过高,六价铬还原为三价铬增多,使镀液中三价铬含量增高,膜生成快,膜致密而溶解困难,铬不易析出[1]。根据经验,当溶液中SO2-4超过2.8g/L时,二次送电很容易起皮。

1.2镀液温度低镀硬铬工艺对溶液的温度要求是很严格的,温度变化的范围在±2℃之内,否则就有可能影响镀层质量。如果镀液温度达不到要求,就配送电流施镀,这时就有可能因初镀时镀件表面温度过低而产生黑色的粗糙沉积层,在此粗糙的沉积层表面继续加厚的铬层就会显得更粗糙,而且镀层的结合力也将受到影响。特别是在二次送电时,当温度低于工艺要求2℃时,二次送电很容易起皮。

1.3进行梯度送电时,间隔的电流太大断电后,需将二次电镀的工件转换为阳极,进行短时间侵蚀(一般阳极侵蚀2~3个行距)。开始电镀时,施加较小的电流密度,使工件表面处于高度活化状态,然后逐步升高电流密度直到正常工艺范围[2]。如果梯度间隔太大,在二次电镀时很容易起皮。

1.4二次送电时没在加长管中进行对于大型工件,阳极需要在加长管中换向,在二次送电时,如果没在加长管中送电,而是阳极运行到工件中间送电,很容易起皮。

1.5镀前处理清洗不彻底如果正常电镀的工件起皮,是因为电镀前工件没有清洗干净。工件经过前道处理,粘有很多油污,没有进行彻底清洗就电镀,不仅会污染镀液,更重要的是影响镀层与基体金属的结合力,造成镀层剥皮、脱落、不完整[3]。

1.6管理原因所有工作都需员工去完成,如果员工在工作中不认真、不严格执行工艺,或没能掌握操作技能,再完美的工艺也是虚设。许多问题都不是工艺本身问题,而是在工作中没有按工艺要求执行造成的。

措施

(1)如SO2-4含量过高,应将SO2-4浓度降至工艺范围。可用碳酸钡去除法或更换一部分镀液;正常情况下,镀液中CrO3-3与SO2-4的浓度比约为100∶1。

(2)二次送电的工件进行电镀时,温度必须在工艺要求范围。

(3)进行二次送电的工件,开始送电时需要阶梯式给电,电流密度可根据工件大小进行计算,每次送电值为正常电流值的十分之一为佳。

(4)二次送电时,对移动阳极,每次增加电流值必须在加长管中进行,如果阳极移动到工件中间,就不要增加电流值。

(5)进行电镀的工件,必须将油污、浸蚀液、锈斑、氧化皮等处理干净,符合工艺要求时再电镀。

(6)强化工艺管理,加强员工培训,使员工真正掌握操作技能,每个员工都能按工艺要求执行。

(7)加强镀液的维护和管理,防止杂质的积累。

 
 
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