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阳极shf-08不溶性阳极引起的微氰镀锌故障分析

   日期:2017-05-24     作者:陈圣云    浏览:1627    评论:0    
核心提示:故障某厂有 12 000 L 含 NaCN 在 10 g / L 左右的微氰碱性镀锌槽液 ,在生产过程中 4个镀槽相继出现故障 ,现象为: 零件出槽后光亮
 故障

某厂有 12 000 L 含 NaCN 在 10 g / L 左右的微氰碱性镀锌槽液 ,在生产过程中 4个镀槽相继出现故障 ,现象为: 零件出槽后光亮、均匀 ,出光后低电流部位发黑 ,高电流部位有黑影、无光 ,钝化后钝化膜为深蓝紫色、发暗。对 4个 镀槽成分进 行分析: NaCN 8. 2~ 10. 5 g / L 、 ZnO8. 5~ 11. 7 g /L、 NaOH 98. 0~ 127. 0 g /L,槽液成分基本正常 ;出光液为新配制的 HNO 3 25 ml/L。 于是怀疑电镀液中可能含有Cu、 Pb等重金属杂质 ,决定采用 W D-92碱性镀锌综合除杂剂对1号镀槽进行处理。 经过滤、小电流短时间电解 ,槽液基本恢复正常 ,但连续生产 5槽 (约 1 500 A/h)后 ,原故障再次出现;又进行第二次处理 ,同样只生产约 1 500 A/h又出现前述故障。

原因分析

上述现象表明 ,电镀槽中确实存在着有害重金属杂质 ,且该杂质经处理后又重新在镀槽中出现。 检查整个生产工艺流程、使用的化工原料均未改变;阳极上除一直在使用的 0#锌板外 ,每个镀槽都于故障出现前两天挂上了用来降低镀槽锌含量的不溶性阳极 -镍板。 再对零件进行分析发现 ,零件出光发黑、未出光直接钝化时 ,钝化膜为深蓝紫色 ,这一特殊现象与低 Ni 含量碱性 Zn -Ni合金镀层钝化膜的特征极为相似。问题可能在镍板上 ,槽液中的重金属杂质不是 Cu、 Pb,而可能是 Ni。在微氰体系中镍阳极不断溶解 ,形成 Ni( CN) 2-4 配 ,连续提供以 Ni为主的杂质 , Ni( CN) 2-4 在阴极上参入电化学还原反应 ,在零件上与 Zn 产生不均匀共沉积 ,形成低 Ni 含量的 Zn - Ni合金才反复出现前述故障。 为进一步证实这一推测 ,提供了自行研制的低铬钝化液配方 ,该钝化液中不含 NO - 3 ,类似于 Zn-Ni合金钝化液成分。 根据 NO - 3 对 Zn - Ni 合金在铬酸盐体系中生产钝化膜有抑制作用这一特性 ,向该钝化槽中加入 3 g /L的 NaNO 3 ,零件未出光直接钝化后蓝紫色钝化膜消失 ,零件表面只有淡淡的5彩色。 实验表明 ,槽液中金属杂质为 Ni 。

解决措施

取出镍板 ,代之以铁板 ,再用 WD -92按照前述方法处理 ,槽液恢复正常 ,前述故障再未出现。

 
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