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阳极shf-09钢领镀铬故障处理一例

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-24  作者:孙斌  浏览次数:1403
核心提示:故障镀液对阳极腐蚀严重 , 镀层出现质量问题 , 主要表现为毛刺 、大面积发灰、发花 、局部无镀层、镀层不均 、镀层剥落等。原因
 故障

镀液对阳极腐蚀严重 , 镀层出现质量问题 , 主要表现为毛刺 、大面积发灰、发花 、局部无镀层、镀层不均 、镀层剥落等。

原因分析

从镀液配方及工艺流程看 , 生产工艺没有问题 ,但通过现场考察 ,发现存在以下问题 :(1)配置镀液使用的不是蒸馏水, 而是自来水 。据反映 ,该厂曾对当地自来水进行了分析 ,发

现氯元素不超标, 所以配制镀液时一直使用自来水 。

(2)铅阳极呈黄色 ,有大块的腐蚀坑。

(3)工人操作不到位 ,如钢领在除锈水中浸泡后上挂具 ,工人用自来水管对钢领进行冲洗时有时仅冲洗正面,反面没有冲洗, 或者仅仅冲洗一遍。

(4)该公司使用的是带有象形阳极 、水平放置工件的挂具。由于挂具设计复杂、制造成本高、不便于维修 ,所以象形阳极变形或者损坏后仍在使用。局部无镀层、镀层不均等问题多发生在象形阳极变形或损坏的部位。

解决措施

2. 1 改善预处理

原来的除油工序为碱洗后冷水清洗,现改为碱洗后热水清洗加冷水清洗。另一方面加强了生产管理 ,要求工人严格按照规程操作 , 特别对于清洗环节 ,要多次清洗 ,彻底洗净钢领表面残留的化学物质 。

2. 2  镀液调整

分析了镀液中 Fe3+ 、Cu 2+ 、Cl -、NO-

3 等杂质含

量, 检测结果为 C l-含量超标 , ρ(Cl-) =0. 84g /L, Fe3+ 、Cu 2+ 、NO -

3 含量不超标。采用文献 [ 1]

中的阳极电解处理方法去除了镀液中的 Cl-,处理后ρ(Cl-)=0. 03 g /L。

2. 3 重新设计挂具

从目前生产情况看 ,产生电镀次品的位置多是象形阳极不规则或损坏的位置,并且带有象形阳极的挂具制作成本高、维护困难, 所以使用没有象形阳极的挂具是最理想的选择 。垂直悬挂钢领的挂具能够保证钢领的内表面朝向阳极 ,有利于阴阳极溶液的对流, 所以不会造制系统 ”以及三菱“FA系统 ”汽车生产自动化的 “e-Factory”的管理范例。充分地运用网络化管理 ,将有力地提高企业的竞争力 。

 
 
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