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镀锌lzm24-机械镀锌过程锌球产生

   日期:2017-08-31     作者:王胜民    浏览:5663    评论:0    
核心提示:故障金属锌粉和化学添加剂的添加都是手工操作,操作者的操作习惯存在差异,加工件也多种多样,致使在机械镀锌过程中有时会形成锌
 故障

金属锌粉和化学添加剂的添加都是手工操作,操作者的操作习惯存在差异,加工件也多种多样,致使在机械镀锌过程中有时会形成锌球。锌球残留在玻璃珠介质中,会造成锌粉的浪费,镀锌成本增加,甚至产生镀锌废品。

原因分析及确认

玻璃珠表面出现凹坑是因为在较长时间使用过程中,工件与玻璃珠之间的频繁摩擦和碰撞,首先使玻璃珠表面出现麻点,随着时间的延长,麻点尺寸扩展变为凹坑,凹坑处变得粗糙。锌粉颗粒团易在凹坑处沉积,或工件与玻璃珠在摩擦过程中,凹坑将工件表面的锌层刮削掉一部分并将其保留在凹坑中。随着机械镀锌过程的循环加料,凹坑中的小锌块不断增厚变大。随着镀桶的转动,凹坑中的小锌块因玻璃珠与工件的反复摩擦可能脱离玻璃珠,脱落后的小锌块在镀桶内游离,锌粉颗粒很容易在游离小锌块表面吸附、沉积,并迅速长大,最终生长为锌球;或者凹坑中的小锌块没有被摩擦掉,而且随着镀桶的继续转动,小锌块更加紧密地粘附在玻璃珠凹坑处。如果玻璃珠表面布满了小凹坑,则玻璃珠表面凹坑中的小锌块在长

大过程中彼此连接最终覆盖整个玻璃珠表面并长大成锌球,这种锌球的核心为玻璃珠;如果玻璃珠表面存在少量的小凹坑,则玻璃珠表面凹坑中小锌块在长大过程中难以彼此连接,只能填充凹坑而生成尺寸大的锌块,最终整个玻璃珠表面分布有一些锌块,但不能形成锌球。

措施

(1)  定期清洗玻璃珠,防止杂质混入冲击介质。

(2)  若冲击介质中存在破碎或有表面缺陷的玻璃珠,应将不合格的玻璃珠分离或使用新的玻璃珠。

(3)  控制镀桶内 Sn2+加入量,防止过量加入。

(4)  若发现冲击介质中有锌球,应将锌球分离或更换玻璃珠介质。

 

 
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