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镀锌lzm27-碱性锌酸盐镀锌层起泡

   日期:2017-08-31     作者:杨南胜    浏览:5223    评论:0    
核心提示:故障碱性锌酸盐镀锌工艺中常见的镀层起泡故障严重影响着镀层质量。因为镀层起泡部位基体没有锌层防护,而且会导致周围锌层因电解
 故障

碱性锌酸盐镀锌工艺中常见的镀层起泡故障严重影响着镀层质量。因为镀层起泡部位基体没有锌层防护,而且会导致周围锌层因电解腐蚀而加速腐蚀速度,使基体防护性极大降低,腐蚀加剧。

原因分析及确认

1.零件在机械加工过程中,其表面缺陷处易渗人油污。尽管镀前严格除油,但仍可能有少量油污残存,且缺陷处在电镀过程中易渗人酸、碱、盐以及有机物,这些油污及有机杂质夹杂在镀层中易引起镀层起泡。

2.操作不当可能会有少量油珠残存在零件表面,引起镀层起泡;酸洗时间过长而产生的过腐蚀也会引起镀层起泡;镀前活化不充分或没有活化,零件表面易形成一层薄氧化膜,会使镀层结合力变差而起泡。

3.挂具破损易引起锌镀层起泡

4.镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡

措施

1.零件在机械加工过程中,应尽量选用表面状态适宜的基材,不宜选用表面有微孔、夹杂凹坑或严重锈蚀的材料。如果因条件所限只能采用表面有缺陷的零件,则应采取相应措施,进行打磨抛光、切削加工,尽可能消除缺陷。

2.前处理一定要按工艺要求进行严格控制除油、酸洗工序。

(1)除油液要定期加料或更换;

(2)酸洗液、镀前活化液要定期更换,而且要严防铜杂质的危害;

(3)应经常清除前处理各槽液液面的油污,防止油污残留在零件表面或带人电镀槽;

(4)若基体金属材质差,镀前要进行强腐蚀处理。

3.应经常检查挂具,防止其破损而引起镀层起泡;还要经常刷洗挂具、搁座,保持其良好的导电性。

4.在电镀工序的控制中要注意以下几点:

(1)把好原材料关,选用性能优良的原料和添加剂,注意锌阳极的纯度,一般采用0号或1号锌。

(2)加强槽液维护,严格控制添加剂及光亮剂的用量,以少量多次为原则,添加剂加人镀槽必须先进行赫尔槽实验,根据试验结果进行补加。

(3)槽液要定期过滤并分析含量,及时调整镀液成分使含量维持在正常范围内。其中氢氧化钠与锌的含量比是该工艺配方的主要参数,一定要控制在规定的范围内,m(氢氧化钠):m()=(10~14):1

(4)掉人槽内的零件要及时取出,铜挂钩一律不能浸人镀液中。

(5)严格按工艺规程控制电流密度和温度。冬季气温太低时应适当加温到15℃以上,如果没有加温装置,则尽可能减少添加剂和光亮剂的用量。

(6)严格控制镀层厚度,边缘厚度不宜超过20μm,否则特别容易起泡。

(7)当有机物和重金属杂质过多时,应对槽液进行处理,即向槽液中添加除杂剂并进行搅拌、过滤和电解。

(8)镀件断电后,要浸酸活化后再电镀。

 

 
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