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镀铬lxl107-粗糙毛刺

   日期:2017-09-11     作者:唐春华    浏览:4069    评论:0    
核心提示:故障现象描述粗糙毛刺在防护装饰性电镀中是一种十分常见的故障。尤其在光亮酸性镀铜中,这类故障更易发生。如果出现了这种故障。
 故障现象描述

粗糙毛刺在防护装饰性电镀中是一种十分常见的故障。尤其在光亮酸性镀铜中,这类故障更易发生。如果出现了这种故障。

原因分析及确认

粗糙毛刺一般由于:

1.镀槽设计不合理会使粗糙毛刺故障易于发生。电镀工作者都知道,光亮酸性镀铜都有搅拌装置,例如阴极移动,假如槽底与挂具框架底部距离太近,阴极一移动,就容易搅混槽底的杂质而引起粗糙。有的单位用铁轮作转动装置,生锈后,当阴极移动时,与铜棒相摩擦,铜粉连同锈铁末一起落入槽内,造成粗糙毛刺。某电镀厂亮铜槽100OL,其中槽深lm,挂具框架底部与槽底的距离只有6~6cm,阴极移动时搅混镀液,结果常发生这种故障。后来采取了措施,改进了镀槽设计,使框架与槽底的距离增加到26cm左右,故障的发生次数就显著减少了。

2.前处理不良,镀前已存在了产生粗糙毛刺的因素。这可分两类来说,一类是镀件本身略带磁性。电镀时会吸附镀槽、清洗槽、活化槽中的铁末而引起粗糙毛刺。另一类是强腐蚀时间过长,造成过腐蚀(即烂毛)现象,使镀件粗糙。

3.故障的原因在于亮铜槽。电镀工作人员刚添加材料或打捞沉入槽底的镀件使槽液短时间内混浊而产生粗糙毛刺。有的则是镀铜液内在因素的影响。

措施

找出了故障的根源就可以对症下药,及时给以解决。有些比较简单,如镀件带有磁性,镀前可先作退磁处理,不慎烂毛的可适当缩短腐蚀时间。但亮铜槽内产生粗糙毛束!j就比较复杂。下面我们就来讨论光亮酸性镀铜中粗糙毛刺故障的分析与排除。

1.毛刺均匀分布在镀件平面朝上一面。

分析:悬浮杂质的影响,主要是阳极泥渣或悬浮物多。

排除:清理阳极及包袋,静置一段时间使杂物沉淀,用管子从槽底吸出。必要时作过滤处理。或者用颗粒活性炭1~4g/L(视杂质多少而定),充分搅拌后,静置几小时进行过滤。

2.粗糙毛刺不很硬,并分布在镀件各处。

分析:阳极溶解不正常或有一价铜小颗粒附着在镀件上。

 
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