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镀铬lxl108-起皮现象

   日期:2017-09-11     作者:肖光兵    浏览:4054    评论:0    
核心提示:故障现象描述我厂镀铬工艺已有20多年的历史,一直很稳定,但今年夏天由于雨水多、湿度大,造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题,
 故障现象描述

我厂镀铬工艺已有20多年的历史,一直很稳定,但今年夏天由于雨水多、湿度大,造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题,我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率,从而防止生锈。除锈工艺亦比较成熟,但我厂却不时出现起皮现象。

原因分析及确认

从零件上看:镀层起皮干基体,所以判定起皮现象出现在镀铬以前,用跳跃法跃过镀铜槽,直接镀铬没有起皮现象,这证明起皮故障确不源于镀铬,因此亦表明除油和酸洗是没有问题,问题应源于镀铜槽。

首先对镀铜槽液作了化验,结果各成分均在工艺范围之内,排除了成分失调的可能性。

考虑到镀铜槽液久未处理,槽液较脏,加活性碳充分搅拌,静置数小时后过滤,同时把弱酸洗槽及活化槽液倒掉重配,这样处理后试镀,故障仍在。

再次对起皮现象作仔细观察,发现零件镀覆时易通过气流处起皮多;上道工序经过磨床磨过的零件起皮多(磨过的零件带有磁性,若消磁不净,则易吸附微小金属颗粒于表面,除油酸洗不能去除,故易造成起皮)。据此,我们降低了镀铜时的电流密度(减小析氢)同时对磨过的零件进行多次退磁处理,这样处理后,起皮件有所减少,但仍有大量的起皮。

我们又对每个工序作了仔细观察,最后终于发现阳极电解除除油后,表面有黄色痕迹的零件必定起皮。结合起皮多出现在气流易通过处,判定可能是除油时电流过大,(析氧过剧),温度又较高,造成零件表面氧化严重,在以后的弱腐蚀槽中难以除净此氧化膜,从而引起起皮。针对此,第二次阳极电解除油后,再增加一道强酸洗,试镀后故障消失。前述第二次阳极去油后直接镀铬没有起皮现象的原因在于钢件镀铬下槽后要反极,这能较好的除净氧化皮,所以没有起皮现象。这也正是我们用跳跃法判定故障源于镀铜槽液的误区所在。

措施

对黄色痕迹的出现,我们判定为电解除油时电流过大,槽液温度过高。检查工人的工艺纪律,事实确是如此,他们认为这样能较好、较快地达到除油效果。

把电流密度及槽液温度控制在工艺范围之内,黄色痕迹很少出现,由此起皮故障得以排除

 
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