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镀铬lxl121-覆盖能力差

   日期:2017-09-11     作者:奚兵    浏览:3922    评论:0    
核心提示:故障现象描述在装饰性镀铬中,镀层金属覆盖能力差。原因分析及确认(1)镀液中铬酸浓度过低;(2)硫酸根比值((CrO3):(2SO4))过高
 故障现象描述

在装饰性镀铬中,镀层金属覆盖能力差。

原因分析及确认

(1)镀液中铬酸浓度过低;

(2)硫酸根比值(ρ(CrO3):ρ(2SO4−))过高或过低;

(3)镀液中三价铬含量过高;

(4)氯离子含量过高;

(5)阳极表面有氧化膜电流弱;

(6)入槽时电流密度太小;

(7)底层表面钝化(镍钝化时)。

措施

(1)分析调整铬酸(标准含量200~250g/L)与硫酸(2~2.5g/L)质量浓度之比。铬酸的质量浓度过低,就会导致均镀能力差,并出现露黄(镍)等缺陷。

(2)分析确认硫酸根含量高,可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除,一般2g/L碳酸钡可除掉1g/L硫酸。过低时,则补加硫酸至工艺要求。一般ρ(CrO3):ρ(2SO4−)在(80~125):1范围内。

(3)以大面积阳极和小面积阴极进行电解,将三价铬含量降至工艺要求。镀液中三价铬含量过高,不仅会影响均镀能力,还会出现雾状和蓝膜现象。镀液中Cr3+的含量应控制在2~5g/L。

(4)除去氯离子一般采用较为经济的电解法。镀液中氯离子质量浓度超过0.5g/L时,均镀能力、电流效率和镀层的结合力都显著下降,同时铬层出现雾状及发花。可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等,使氯离子与银离子发生反应生成氯化银沉淀,但成本较高。一般多采用电解处理(液温70°C),氯离子在阳极失去电子生成氯气逸出。为防止氯离子的积累,配制镀液和补加应使用蒸馏水,而且在镀铬前工件清洗也应当用纯水。镀液中氯离子的质量浓度一般控制在0.03g/L以下。

(5)取出阳极板将其置于稀盐酸或氢氧化钠溶液中进行清洗,以除去黄色铬酸铅(氧化膜),使其呈活化状态。

(6)增大入槽电流密度。电流密度及溶液温度对镀液性能(如均镀能力、电流效率等)影响很大,必须严格控制在工艺范围内。

(7)从镀镍工序着手排除。镀铬的均镀(覆盖)能力主要取决于溶液的组成和正确的操作,但中间镀层的质量和工艺流程是否合理也会对其有一定的影响。当镀镍液中杂质含量过高时,在镀件的低电流部位铬沉积困难,造成镀层不均。镀镍液中光亮剂及润滑剂过多或加入不均匀,也会出现铬层不一致的现象。此外,镀镍后的零件在空气中停留时间过久,镍层易钝化造成镀铬层不均。已钝化的镍层可在质量分数为5%的硫酸溶液中活化,或在碱液中进行阳极电解处理来加以活化。

 
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