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新刊到丨2018年第21期(11月上,总第37卷第327期)

   电镀与涂饰 2018-12-11 4010
核心提示:北大中文核心,中国科技核心!本期论文目次摘要研究报告 Research Report DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.001抗坏血酸对镍钼
 

北大中文核心,中国科技核心!

21期

本期论文目次·摘要

研究报告 Research Report

 

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.001

抗坏血酸对镍−钼合金电沉积的影响

齐海东,卢帅,郭昭,周宗熠,李运刚,杨海丽(华北理工大学冶金与能源学院,现代冶金技术教育部重点实验室,河北 唐山 063210)

摘要:在玻碳旋转圆盘电极(RDE)上,采用循环伏安(CV)、电化学阻抗谱(EIS)、计时电流(CA)等电化学测量方法研究了抗坏血酸对Ni–Mo 合金在0.50 mol/L NiSO4ꞏ6H2O + 0.60 mol/L 柠檬酸铵 + 0.05 mol/L Na2MoO4ꞏ2H2O 的镀液(pH = 3.0)中电沉积行为的影响。结果表明:Ni–Mo 合金电沉积是受动力学和扩散混合控制的不可逆过程,随着镀液中抗坏血酸含量的增大,沉积过程受扩散控制的程度变大;共沉积速率的决定步骤是Mo 的还原;抗坏血酸能够增强阴极极化;Ni–Mo 合金的形核速率提高,并且合金的成核基本符合连续成核机制。

关键词:镍−钼合金;电沉积;抗坏血酸;阴极极化;电化学

基金项目:国家自然科学基金(51774142)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.002

低共熔溶剂中电沉积制备钴−铈合金膜

熊彤彤,陈必清*,李苗,何敏,高利霞(青海师范大学化学化工学院,青海 西宁 810000)

摘要:利用恒电位技术在由氯化胆碱和尿素组成的低共熔溶剂中在铜基体表面制备了Co–Ce 合金膜,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X 射线衍射(XRD)对其进行表征。考察了电解液中金属离子浓度对合金膜的成分及形貌的影响。采用线性扫描伏安法、循环伏安法、电势阶跃计时电流法等电化学测量技术,研究了Co 在铜电极上成核以及二元合金膜沉积的机理。结果表明,在Co2+、Ce3+的浓度分别为0.04 mol/L 和0.03 mol/L 的条件下以−1.09 V(相对于银电极)电解得到的合金膜表面结晶致密,

Ce 含量最高(其质量分数为3.3%),而Co 含量为82.1%(质量分数)。Co 的沉积过程基本符合三维连续成核机制,而Co–Ce合金膜的电沉积遵循诱导共沉积机制。

关键词:钴−铈合金;低共熔溶剂;恒电位电解;连续成核;诱导共沉积;形貌;电化学

基金项目:青海基础研究计划项目(2016-ZJ-753);国家自然科学基金(21553002);教育部科技项目(Z2016099)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.003

喷丸致密化对AlCl3–EMIC 型离子液体电镀铝层的影响

张骐*,詹中伟,孙志华,汤智慧,宇波(北京航空材料研究院航空材料先进腐蚀与防护航空科技重点实验室,北京 100095)

摘要:采用喷丸的方法对在300M 高强钢上使用AlCl3–EMIC 型离子液体制备的铝镀层进行致密化处理。对比了镀态和喷丸后

铝镀层的外观、微观形貌、厚度、结合力及耐蚀性。结果表明,对铝镀层进行喷丸致密化处理可以在不影响镀层结合力和耐蚀

性的前提下,显著降低其表面粗糙度,提高光泽。

关键词:电镀铝;1−乙基−3−甲基咪唑氯化物;离子液体;喷丸;致密化;粗糙度;光泽;耐蚀性

基金项目:商飞创新基金(COMAC-SFGS-2016-33545)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.004

TiO2纳米孔薄膜负载5,10,15,20−四(4−羟苯基)卟啉的正交优化

李菲晖,巩运兰*,高镜涵,战旭南,高贺敏(天津商业大学生物技术与食品科学学院化学系,天津 300134)

摘要:采用阳极氧化法,通过二步施加电压的方式制备了具有纳米孔结构的TiO2 薄膜,随后以周期换向脉冲将光敏剂5,10,15,20−

四(4−羟苯基)卟啉(简称THPP)负载到该薄膜上。利用正交试验,通过在0.25 mol/L 的Na2SO4 溶液中测量有无光照下的开路电位

和电化学阻抗谱,研究了正、反向占空比,正、反向脉冲工作时间,总时间,负载液温度,平均电流等7 个工艺参数对薄膜光电

性能的影响。结果表明,影响占主导地位的因素为温度、正向脉冲工作时间和正向占空比,其次为平均电流和负载的总时间,

影响最小的是反向占空比和反向脉冲工作时间。在正向脉冲工作时间为150 ms,反向脉冲工作时间为20 ms,正向占空比为20%,

反向占空比为50%,负载液温度为45 °C,平均电流为30 mA,负载总时间未50 min 时负载效果最佳,薄膜在光照下的开路电位

与无光照时变化最大,电化学反应电阻最小。

关键词:二氧化钛;纳米孔薄膜;阳极氧化;光敏剂;5,10,15,20−四(4−羟苯基)卟啉;周期换向脉冲;负载

基金项目:天津市教委备案项目(2016ZT010603);天津商业大学国家基金培育项目(2017ZT010502);天津市高等学校大学生创新训练计划项目(201810069079);天津商业大学大学生创新训练计划项(201810069147)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.005

MoS2–Ti/Cu–Ni–In 多层膜的制备及其高温抗微动磨损性能

李琪1, *,代明江2,韦春贝2,侯惠君2,刘凤美1,熊敏1(1.广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东 广州 510650;2.广东省新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广东省现代表面工程技术重点实验室,广东 广州 510650)

摘要:为了改善钛合金表面的高温抗微动磨损性能,采用非平衡磁控溅射技术在TC4 钛合金表面沉积了总厚度约为6 μm 的

MoS2–Ti/Cu–Ni–In 多层固体润滑膜,并与单层MoS2–Ti 与Cu–Ni–In 膜进行对比。利用扫描电镜、压痕仪、X 射线衍射仪、维氏

显微硬度计、微动摩擦磨损试验机和三维表面轮廓仪对固体润滑薄膜的形貌、结合强度、物相、显微硬度、350 °C 下的微动磨损

行为和磨痕形貌进行分析。结果表明,所制备的MoS2–Ti/Cu–Ni–In 多层膜交替结构清晰,致密,在12 000 个微动循环周期后的

摩擦因数稳定在0.266 左右,最终磨损总量为0.357 mm3,都比2 种单层膜小,具有良好的高温抗微动磨损性能。

关键词:钛合金;二硫化钼;铜−镍−铟合金;多层膜;磁控溅射;微观结构;微动磨损

基金项目:广东省科学院实施创新驱动发展能力建设专项(2018GDASCX-0113);广州市科技计划项目(201510010016)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.006

熔盐渗硅对G3 镍基合金表面耐磨及耐蚀性能的影响

文芙蓉1,唐长斌1, *,陈红霞1,许妮君1,薛娟琴1,赵亮2(1.西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西 西安 710055;2.西北工业集团计量理化二中心,陕西 西安 710043)

摘要:以G3 镍基耐蚀合金为基材,在含有Na2SiF6 和Si 粉的NaCl–KCl–NaF 熔盐中通过非电解的方式获得10 μm 左右的渗硅层。采用X 射线射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计分析了渗硅层的物相、微观结构和硬度分布。借助摩擦磨损试验机,以GCr15 钢球作配副,对比研究了G3 合金基材及其表面渗硅层的球−盘磨损行为。通过极化曲线和电化学阻抗谱测量,评价了渗硅层在体积分数为10%的H2SO4 水溶液中的耐蚀性能。结果表明:所得合金化金属间硅化物渗层与G3 基体结合牢固,均匀、连续、致密,表面硬度比基体高2倍。渗硅层的化学组成及硬度的梯度分布有助于提高耐磨性,其体积磨损量降低至基材的1/7。渗硅层在10%硫酸溶液中具有明显的二次钝化特性,但会使G3 合金基材的耐蚀性稍有降低。

关键词:镍基合金;熔盐渗硅;微观结构;显微硬度;摩擦磨损;耐蚀性

基金项目:国家自然科学基金(51501138)。

工艺开发 Process Development

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.007

AP1000 核电站空气导流板用高锰铝合金的阳极氧化

刘茂平1, 2, *,王洋1, 2,王厚高1, 2,李大鹏1, 2

(1.山东核电设备制造有限公司,山东 海阳 265100;2.烟台市核电设备工程技术研究中心,山东 海阳 265100)

摘要:采用硫酸体系对AP1000 非能动核电站空气导流板用5454-H32 高锰铝合金进行阳极氧化。研究了硫酸质量浓度、温度、

电流密度和氧化时间对氧化膜性能的影响,得到较优的工艺参数为:硫酸质量浓度170 ~ 180 g/L,温度14 ~ 18 °C,采用在1.2 ~

1.4 A/dm2 的高电流密度下持续180 s 后再在0.13 A/dm2 的低电流密度下持续10 s 的单向脉冲波形,总氧化时间30 ~ 40 min。在

该工艺下所得氧化膜的厚度、耐蚀性、导热性等均满足核电站的运行要求。

关键词:非能动核电站;空气导流板;高锰铝合金;阳极氧化;硫酸

基金项目:非能动反应堆安全壳空气导流板制造技术研究(2014ZX06004004-008)。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.008

大型圆筒形工件表面烧蚀隔热涂层的自动喷涂

杨光伟,肖世明*,张联英,张晶,王菲,赵建伟,王海辰(首都航天机械公司,北京 100076)

摘要:介绍了大型圆筒形工件(2A14 铝合金材质)表面烧蚀隔热涂层自动喷涂的流程、设备和操作方法。电弧风洞试验表明:涂层的抗冲刷性能良好,烧蚀量较小,试片表面最高温度为591 °C,背面最高温度为75 °C。采用自动喷涂代替手工喷涂。可提高生产效率,节约生产成本。

关键词:铝合金;圆筒形工件;烧蚀隔热涂层;喷涂;自动化;电弧风洞试验

经验交流 Experience

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2018.21.009

铝型材刻蚀量对无铬氧化后粉末喷涂结合力的影响

兰林1, *,刘晓辉1,欧阳贵1, 2,占稳1, 2,田丰1

(1.武汉材料保护研究所,湖北 武汉 430030;

2.特种表面保护材料及应用技术国家重点实验室,湖北 武汉 430030)

摘要:对铝型材依次进行除油、酸性刻蚀、无铬氧化和静电粉末喷涂而得到粉末涂层,研究了铝刻蚀量对粉末涂层结合力的影响。当刻蚀量小于5mg/dm2 时,粉末涂层有严重的掉粉现象。当刻蚀量达到10 mg/dm2 及以上时,粉末涂层经冲击试验后无掉粉,沸水附着力达到0 级。刻蚀量与温度和槽液性能有关,实际生产中应根据季节和槽液刻蚀速率调整刻蚀时间。

关键词:铝型材;刻蚀;无铬氧化;静电粉末喷涂;附着力

基金项目:湖北省自然科学基金(2017CFB580);国土资源部稀土稀有稀散矿产重点实验室开放基金(KLRM-KF201804)。

本期赞助商名录

排1序表1821-镀覆-11月上排12序表1821-镀覆-11月上

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