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新刊到 | 2019年第9期(5月上,总第38卷339期)

   作者:镀涂学堂小编    单位:电镀与涂饰    日期:2019-06-15     浏览:134    评论:0    
提示:北大中文核心,中国科技核心! 本期论文目次摘要镀覆技术 Plating Technology DOI:10.19289/j.1004-227x.2019.09.001镍钴纳米氧

北大中文核心,中国科技核心!  


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本期论文目次·摘要     

镀覆技术 Plating Technology

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2019.09.001

镍−钴−纳米氧化铝复合电刷镀层在NaCl 溶液中的腐蚀行为

汪笑鹤1, *,胡振峰2,吕镖2,杨艳蓉1,刘学斌1,张寒1(1.中国华阴兵器试验中心武器装备环境效应实验室,陕西 华阴 714200;2.装甲兵工程学院机械产品再制造国家工程研究中心,北京 100072)

摘要:采用电刷镀技术在45 钢上制备了Ni–Co–纳米Al2O3 复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4ꞏ7H2O 100 ~ 125 g/L,CoSO4ꞏ7H2O 50 g/L,NiCl2ꞏ6H2O 40 g/L,HCOOH 18 g/L,CH3COOH 48 g/L,盐酸150 g/L,硫酸肼0.1 g/L,纳米Al2O3 20 g/L,正接,电压10 ~ 12 V,镀笔速率5 ~ 8 m/min,时间30 min。通过塔菲尔曲线测试、电化学阻抗谱分析和浸泡腐蚀试验对比了电

刷镀Ni–Co 合金镀层、Ni–Co–纳米Al2O3 复合镀层和挂镀硬铬层在5% NaCl 溶液中的耐蚀性。结果表明,Ni–Co–纳米Al2O3 复合镀层表面平整、均匀、致密,纳米Al2O3 均匀分布,耐蚀性优于Ni–Co 合金镀层和硬铬镀层,有望取代硬铬镀层在中性腐蚀环境中的应用。

关键词:镍−钴合金;纳米氧化铝;电刷镀;氯离子;腐蚀;电化学测量;表面形貌

基金项目:国家自然科学基金(51505484,51605491)。

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2019.09.002

柔性受压电铸制备连续碳纤维增强镍基复合材料

田书荣,钱王欢*(无锡职业技术学院机械技术学院,江苏 无锡 214121)

摘要:采用柔性受压电铸技术在室温下制备了连续碳纤维增强镍基复合材料,阐述了制备的工艺过程。研究了所得复合材料的表面形貌、断口形貌、结晶取向以及抗拉强度。结果表明:柔性受压技术的辅助作用改变了镍的沉积过程,细化了镍晶粒,提高了碳纤维与镍基的结合性能,显著提升了复合材料的抗拉强度。当碳纤维的体积分数为35%时,连续碳纤维增强镍基复合材料的抗拉强度高达1 250 MPa。

关键词:镍基复合材料;碳纤维;连续电铸;柔性受压;抗拉强度

基金项目:国家自然科学基金(51505192);江苏高校“青蓝工程”优秀青年骨干教师培养项目。

转化膜技术 Conversion Coating Technology

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2019.09.003

草酸−柠檬酸中6061 铝合金的阳极氧化

邓型深*,林雲松,黄宏庆,张钱锋(广西矿冶与环境科学实验中心,桂林理工大学化学与生物工程学院,广西 桂林 541004)

摘要:采用草酸和柠檬酸的混合溶液对6061 铝合金阳极氧化。研究了温度、阳极电流密度和电解液组成对氧化膜着色后耐蚀性的影响,得到较佳的工艺条件为:草酸75 g/L,柠檬酸40 g/L,阳极电流密度5 A/dm2,温度40 °C。在该条件下阳极氧化30 min

所得氧化膜厚约17.42 μm,表面微孔(孔径约为40 nm)分布均匀,能被均匀地染上明亮而鲜艳的蓝色。着色后的氧化膜能够耐中性盐雾腐蚀432 h。

关键词:铝合金;草酸;柠檬酸;阳极氧化;着色;耐蚀性

基金项目:国家自然科学基金(51665010)。

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2019.09.004

铜合金表面甲基苯并三氮唑−溴化十六烷基吡啶复合钝化膜的制备及耐蚀性研究

伍荣龙,郭瑞光*(西安建筑科技大学西北水资源与环境生态教育部重点实验室,陕西 西安 710055)

摘要:采用含甲基苯并三氮唑(TTA)与溴化十六烷基吡啶(CPB)的钝化液在H62 铜合金表面得到TTA–CPB 复合钝化膜。通过单因素试验确定了最佳成膜条件为:TTA 2.5 g/L,CPB 0.5 g/L,pH 5.0,温度75 °C,时间16 min。所得复合钝化膜均匀、平整,

呈光亮的银白色,厚度约为9 μm,兼具TTA 和CPB 的特征官能团,对水的接触角为82.96°,耐中性盐雾腐蚀时间超过48 h。

关键词:铜合金;复合钝化;甲基苯并三氮唑;溴化十六烷基吡啶;耐蚀性;疏水性

基金项目:国家自然科学基金(20976143);无锡高新区科技领军人才创业项目(2017 年)。

表面处理 Surface Treatment

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2019.09.005

电解抛光工艺对工业纯钛表面特性的影响

关新兴,卢磊,钟政烨*(材料先进技术教育部重点实验室,西南交通大学,四川 成都 610031)

摘要:选用高氯酸与甲醇混合溶液作为电解液,在−32 °C 下对预压缩工业纯钛电解抛光3 min。探讨了电解抛光电压和电流密度对纯钛表面特性的影响。采用基于扫描电镜的电子背散射衍射(EBSD)和数字图像相关(DIC)原位法,研究了预压缩工业纯钛

中的退孪晶变形。当电解抛光电压和电流密度分别为16 V 和8.3 ~ 9.3 mA/mm2 时,EBSD 花样标定率和DIC 相关性均最好。工业纯钛退孪晶变形表现为较大尺寸孪晶的侧向变窄,部分小尺寸孪晶消失,孪晶附近应变集中。

关键词:工业纯钛;退孪晶变形;电解抛光;电子背散射衍射;数字图像相关

基金项目:国家重点研发计划资助项目(2017YFB0702002)。

热加工技术 Hot Working Technology

DOI: 

10.19289/j.1004-227x.2019.09.006

搭接率对等离子熔敷铁−镍合金涂层的组织和耐磨性的影响

陈煌辉1,胡永俊1, *,易江龙2,李蓝特1,张天1,肖小亭1,李风1,成小玲1(1.广东工业大学材料与能源学院,广东 广州 510006;2.广州有色金属研究院,广东 广州 510651)

摘要:采用等离子熔敷技术在高锰钢表面制备Fe–Ni 合金涂层,研究了搭接率对涂层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:不同搭接率下,Fe–Ni 合金涂层都与基体结合良好。随着搭接率增大,组织生长趋势明显,晶粒变得粗大。Fe–Ni合金涂层以α-Fe 相为主,还有Co3Fe7 和FeNi 金属间化合物存在。搭接率为30%时,Fe–Ni 合金涂层析出的强化相分布均匀,平均显微硬度最高,耐磨性最佳。

关键词:高锰钢;铁−镍合金;等离子熔敷;搭接率;显微组织;耐磨性

基金项目:广州市科技计划项目(2014J2200084);广东省现代焊接技术重点实验室开放课题基金;大学生创新创业训练计划项目(201611845067,xj201611845004)。

故障排除 Troubleshooting

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.09.007

锡杂质引起的氯化钾无氰镀镉故障及其排除方法

王大铭1, *,郭崇武2(1.中航力源液压股份有限公司,贵州 贵阳 550018;2.广州超邦化工有限公司,广东 广州 510460)

摘要:某氯化钾无氰镀镉生产线出现了镀层粗糙,高温除氢后六价铬钝化所得钝化膜无光泽的故障。调查后确认是镉阳极板中含有的锡杂质溶入镀液后与镉共沉积所致。向镀液中加入氟化钠和双氧水,将二价锡氧化成四价锡,并与氟离子生成稳定的

[SnF6]2−配离子,可保证镀液中锡杂质的质量浓度小于10 mg/L 时对镀镉层的质量无影响。

关键词:氯化钾无氰镀镉;阳极,锡杂质;氧化;配位;故障处理

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.09.008

无氰碱性镀锌故障排除3 例

张小勇*,李文绪,曹聚涛,贾保松,刘新伟,王伟党(河南北方星光机电有限责任公司,河南 邓州 474150)

摘要:描述了3 例无氰碱性镀锌故障(包括三价铬黑色钝化后出现白点,三价铬白色钝化后偏暗和有黑点,以及三价铬黑色钝化后表面粗糙)的排除过程,给出了解决措施。

关键词:无氰碱性镀锌;三价铬钝化;工艺管理;故障排除

综述 Review

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.09.009

热浸镀锌−铝−镁合金镀层钢板的研究与应用现状

宋裕(攀钢集团研究院有限公司,钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川 攀枝花 617000)

摘要:介绍了近年来国内外Zn–Al–Mg 合金镀层钢板的商业化生产进展,其合金元素的作用机理,性能特点,以及应用现状。展望了Zn–Al–Mg 合金镀层钢板未来的发展。

关键词:锌−铝−镁合金镀层钢板;热浸镀;商业化生产;应用现状

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.09.010

TiAlN 涂层高温行为的研究进展

宋智辉1, 2,代明江1, 2, *,李洪2,林松盛2,石倩2,韦春贝2,郭朝乾2,苏一凡2(1.广东工业大学材料与能源学院,广东 广州 510006;2.广东省新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广东省现代表面工程技术重点实验室,广东 广州 510651)

摘要:综述了关于TiAlN 涂层的高温结构转变、高温氧化行为及机理、高温磨损行为、高温力学性能、高温腐蚀行为等方面的研究进展,为TiAlN 涂层的技术开发提供一定的理论基础。

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