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专利推荐丨一种镍磷合金电镀液及其电镀工艺等22篇

   作者:镀涂学堂小编    单位:电镀与涂饰    日期:2019-12-23     浏览:250    评论:0    
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专利信息推荐

一种镍磷合金电镀液及其电镀工艺

申请号    201910255118.1

申请人 东莞市合航精密科技有限公司

本发明涉及电镀领域,特别是涉及一种镍磷合金电镀液,由下述原料构成:硫酸镍380 ~ 475 g/L,开缸剂A 400 mL/L,开缸剂B 100 mL/L,光亮剂10 mL/L,去离子水余量,一种镍磷合金电镀工艺,包括建浴、除油、酸活化、镀液、脱水、烘干,整体工艺操作稳定,镀层稳定。本发明不含氯,提高了酸碱度的稳定性,形成的镀层硬度为550 ~ 600 HV0.05,耐磨指数为2 mg/1 000 次,耐磨性能优异,而光亮剂则用以改善镀液的深镀能力和增光能力,缺少时,低电位会出现孔隙和哑镀层,进一步提高使用寿命。

一种无氰黄铜电镀液及其制备方法

申请号 201810579018.X

申请人 临海市伟星电镀有限公司

本发明涉及电镀领域,具体涉及一种无氰黄铜电镀液及其制备方法。所述的电镀液包括以下组分:无氰电镀配位剂120 ~130 g/L,无氰电镀铜盐18 ~ 22 g/L,无氰电镀锌盐5 ~ 8 g/L,氨水1 ~ 2 mL/L。本发明制备的黄铜电镀液有效地降低了电镀时排水中氰根的含量,对环境污染小,符合国家清洁生产的标准。并且使用本发明制备的无氰黄铜电镀液,制备的黄铜镀层呈青黄色,无发雾现象,且耐腐蚀性能好,稳定性高。

 

一种高速光亮镀银电镀液及其制备方法

与电镀工艺

申请号 201910255131.7

申请人 东莞市合航精密科技有限公司

本发明涉及电镀液领域,特别是涉及一种高速光亮镀银电镀液,由以下组分构成:金属银30 ~ 80 g/L,氰化钾80 ~ 120 g/L,氢氧化钾30 ~ 50 g/L,主光剂5 ~ 25 mL/L,湿润剂5 ~ 10 mL/L,银补充剂适量。在槽中装入1/2 体积的热水,搅拌下熔解氢氧化钾和氰化钾。如果使用氰化银钾,另外用热水溶解后加入槽中,如果使用氰化钾,直接加入槽中,搅拌至溶解,然后加入主光剂和湿润剂,搅拌并调整溶液温度和体积至规定值。电镀工艺包括以下步骤:浸泡除油,超声波除油,活化,焦铜,氨

镍,预镀银,镀银,厚银,银保护,脱水,烘干。工艺简单,有效实现可厚镀且表面均一、高纯度、应用范围广、分散能力好、覆盖能力强等功能,实用性强。

 

一种超高速纯锡电镀添加剂

申请号 201910250853.3

申请人 江苏艾森半导体材料股份有限公司

本发明属于电镀技术领域,涉及一种超高速纯锡电镀添加剂,其配方包括3% ~ 5%(都以质量分数计)非离子表面活性剂、5% ~ 10% β−萘酚聚氧乙烯醚、1% ~ 3%烷基糖苷、0.1% ~0.3%的萘酚磺酸、0.5% ~ 1.0% EO/PO 共聚物、1% ~ 2%邻苯二酚以及余量去离子水。本发明的超高速纯锡电镀添加剂能使电镀锡的电流密度提高到40 A/dm2 不出现烧焦现象,大大加快了电镀效率,而且抗氧化性好,容易降解,更加环保。

 

一种电镀用除油剂

申请号 201910296799.6

申请人 广州恒荣电子科技有限公司

本发明公开了一种电镀用除油剂,包括以下质量分数的原料:阴离子活性剂0.2% ~ 0.4%,软水剂0.4% ~ 0.6%,清洗剂0.6% ~ 0.8%,磷酸0.1% ~ 0.2%,硫酸20% ~ 30%,水余量。本发明除油剂中化学成分种类较少,成本较低,各成分的质量分

数也较低,且使用时用水进行稀释,物质浓度变得更低,不会产生刺激性气味,腐蚀性比一般碱式除油剂低,减少了污水处理压力,降低了环境污染。本发明除油剂具有除油脂迅速、干净、高效,腐蚀性小,成本较低的特性,不会影响产品质量。

 

一种无氰碱铜电镀液及其制备方法

申请号 201810482900.2

申请人 临海市伟星电镀有限公司

本发明涉及电镀领域,具体的涉及一种无氰碱铜电镀液及其制备方法。所述的电镀液包括以下组分:无氰电镀配位剂120 ~ 140 g/L,无氰电镀铜盐25 ~ 35 g/L。本发明制备的碱铜电镀液有效地降低了电镀时排水中氰根的含量,从而对环境造成污染小,符合国家清洁生产的标准。并且使用本发明制备的无氰碱铜镀液,获得镀层无起泡现象,镀层结合力好,稳定性高。

 

一种用于黄金无氰电铸工艺的电铸液

申请号 201910259710.9

申请人 深圳市昊扬电铸技术开发有限公司

本发明涉及一种用于黄金无氰电铸工艺的电铸液。由亚硫酸金钠17 ~ 35 g/L、硫酸乙二胺50 ~ 80 g/L、无水亚硫酸钠50 ~90 g/L、间硝基苯甲酸钠3 ~ 10 g/L 和硫酸铟0.1 ~ 1.0 g/L 制备成用于黄金无氰电铸工艺的电铸液,再电铸成黄金制品。解决目前无氰黄金电铸工艺操作难度大,电铸液不稳定,使用寿命短等问题,从而实现电铸液稳定的、操作简单的、能广泛投入实际生产的无氰硬金电铸工艺,降低无氰硬金电铸生产的难度和生产成本。

 

一种氰化镀锌的钝化方法

申请号 201910165858.6

申请人 成都飞机工业(集团)有限责任公司

本发明公开了一种氰化镀锌的钝化方法,本发明属于氰化镀锌钝化的技术领域,以1∶(8 ~ 10)的比例稀释钝化浓缩液A剂,在稀释液中加入10 ~ 20 mL/L 钝化液B 剂,采用浸渍法将氰化试样静置于钝化液中40 ~ 60 s,钝化温度为(30 ± 2) °C,清洗并吹干试样得到镀锌三价铬彩色钝化膜。所述A 剂主要包括三价铬盐150 ~ 250 g/L,无机酸50 ~ 80 g/L,氟化物15 ~ 30 g/L,甘油10 ~ 20 mL/L,钴盐20 ~ 50 g/L。本发明的钝化方法简单,且在生产和使用过程中不产生有毒的六价铬,具有较好的操作安全性;本发明所得的钝化膜致密、表面呈均匀的彩虹色,具有较好的实用性。

一种铝合金表面无铬钝化剂及其应用

申请号 201910360215.7

申请人 比亚迪股份有限公司

本发明公开一种铝合金表面无铬钝化剂,其浓缩液的溶剂为去离子水,还包括以下组分:氟锆酸溶液23 ~ 27 g/L,氢氟酸溶液13 ~ 17 g/L,冰醋酸溶液3 ~ 5 g/L,柠檬酸2 ~ 3 g/L,氟钛酸溶液3 ~ 6 g/L,缓蚀剂0.3 ~ 2.0 g/L 和树脂18 ~ 22 g/L。

所述铝合金表面无铬钝化剂钝化后不需水洗。本发明不含污染环境的重金属铬,从根本上解决了含铬钝化工艺对环境的污染问题,有利于环保,且有使用工艺简单、成本低、处理时间段等优点。本发明处理过后的铝合金表面所得为均匀的浅蓝色膜层,均有良好的防腐性能及装饰性。钝化膜附着力优秀,可显著的提高工件与涂层的结合力,高压沸水水煮两小时后,其百格实验测试99.9%无脱落;同时,耐腐蚀性能优秀,盐雾试验超1 500 h。

 

一种热镀锌层稀土盐钝化液的制备方法

申请号 201910361626.8

申请人 兴化市华成镀锌管件有限公司

本发明提供一种热镀锌层稀土盐钝化液的制备方法,所述钝化液包稀土盐、强氧化剂以及柠檬酸,所述稀土盐的质量浓度为25 ~ 30 g/L,强氧化剂的体积分数为4 ~ 6 mL/L,柠檬酸的质量浓度为18 ~ 22 g/L。所述强氧化剂和所述柠檬酸按比例配

制后在70 °C 的温度条件下对所述热镀锌层进行浸泡。本发明在稀土钝化液中添加柠檬酸盐,可以显著提高转化膜的耐蚀性,并且使膜具备自愈性可以有效解决镀锌板被划伤后划痕处锌的腐蚀。此外,本发明不含有铬盐,更加清洁,对环境更加友好。

 

一种用于氰化镀锌的三价铬钝化剂

及其制备方法

申请号 201910165881.5

申请人 成都飞机工业(集团)有限责任公司

本发明公开了一种用于氰化镀锌的三价铬钝化剂及其制备方法,本发明属于氰化镀锌钝化的技术领域,所述A 剂主要包括三价铬盐150 ~ 250 g/L、无机酸50 ~ 80 g/L、氟化物15 ~30 g/L、甘油10 ~ 20 mL/L 和钴盐20 ~ 50 g/L。本发明的钝化剂成分简单、制备方便、成本低,在生产和使用过程中不产生有毒的六价铬,所述钝化剂制备的钝化膜致密、表面呈均匀的彩虹色,具有较好的制备效果。本发明的制备方法简单,且在生产和使用过程中不产生有毒的六价铬,具有较好的操作安全性;本发明所得的钝化膜致密、表面呈均匀的彩虹色,具有较好的实用性。

钛合金黑色阳极氧化液及钛合金表面处理方法

申请号 201910149795.5

申请人 深圳市中科东明表面处理新材料技术有限公司、博罗县东明化工有限公司、博罗县东明新材料研究所

一种钛合金黑色阳极氧化液及钛合金表面处理方法,钛合金黑色阳极氧化液,包括如下浓度的各组分:氧化性离子0.01 ~0.60 mol/L,铵离子0.05 ~ 0.30 mol/L,硼酸离0.1 ~ 1.0 mol/L,锰离子0.02 ~ 0.20 mol/L,水余量。上述钛合金黑色阳极氧化液引入了硼酸离子、氧化性离子和锰离子,以提高膜层的稳定性和色泽均匀性。能够在低铬或无铬条件下获得结合力优异的黑色或近似黑色膜层,膜层稳定性较好,耐磨性和防护性也较好。

 

一种镁合金化学镀镍−硼层的方法

申请号 201910288849.6

申请人 上海应用技术大学

本发明提供了一种镁合金化学镀镍−硼层的方法,其特征在于,包括:步骤1──对镁合金进行打磨并用水冲洗;步骤2──将打磨后的镁合金放入前处理液(含有机化合物、稀土盐、碱、磷酸盐和OP 乳化剂的水溶液)中前处理,前处理温度为室温至50 °C,前处理时间为5 ~ 15 min,搅拌转速为100 ~ 600 r/min,前处理完毕用水冲洗,干燥;步骤3──将前处理后的镁合金放入镀液中化学镀镍−硼层。本发明将除油、酸性浸蚀、活化步骤合为一步前处理,简化了镁合金表化学镀镍−硼层的步骤。

 

铝合金阳极氧化膜封孔剂及其封孔方法

申请号 201910310056.X

申请人 安徽华淮新材料有限公司

本发明提供了一种铝合金阳极氧化封孔剂及其封孔方法,所述封孔剂包括以下组分:醋酸镍5 ~ 10 g/L,pH 稳定剂2 ~8 g/L,缓蚀剂0.5 ~ 5.0 g/L,表面活性剂0.1 ~ 5.0 g/L,阻垢剂10 ~ 50 mg/L,配位剂0.2 ~ 0.8 g/L,余量为去离子水。本发明提供的封孔剂有以下有益效果:1.封孔效果好,染料逸出少,色差变化小,可用于染色阳极氧化膜封孔;2.封孔剂溶液稳定,杂质耐受能力强,只需每天分析醋酸镍含量并按比例补加药水、定时监控溶液pH 即可;3.阳极氧化膜封孔后的耐腐蚀性强,按ASTM B–117 标准进行中性盐雾试验72 h,表面无腐蚀;4.封孔效果满足GB 14952.1–1994 要求,氧化膜表面无封孔灰。

一种无氰碱性镀铜电镀液及电镀工艺

申请号 201910359924.3

申请人 广东达志环保科技股份有限公司

本发明公开了一种无氰碱性镀铜电镀液及其电镀工艺,所述无氰碱性镀铜电镀液包括如下组分:一价铜化合物3 ~ 50 g/L,pH 调节剂0 ~ 20 g/L,非氰主配位剂10 ~ 150 g/L,光亮剂1 ~30 g/L。其中,所述非氰主配位剂的分子中至少含有2 个双键,且至少2 两个双键上的原子能参与同一个一价铜离子的配位。本发明的无氰碱性镀铜电镀液不含氰化物、磷等污染物,废水处理简单,符合环保要求。体系中的铜离子为一价,电镀时每形成1 个铜原子只需消耗1 个电子,能耗少;而且配位剂的分子中至少有2 个双键上的原子能参与同一个铜离子的配位,配位能能力强,获得的镀层光亮,平整性好,分散能力佳。

 

电镀铜用的电镀液及电镀工艺

申请号 201810055327.7

申请人 佛山市诺诚化工有限公司

本发明提出了一种电镀铜用的电镀液及电镀工艺,包括以下组分:主盐180 ~ 220 g/L,氨基磺酸120 ~ 250 g/L,导电盐0.15 ~ 0.25 g/L,溶剂为水。电镀工艺:(1)将金属铜放入上述电镀液中,作为阳极;(2)将工件放入上述电镀液中,作为阴极;

(3)通入直流电源,进行电镀。该电镀液进行电镀获得的电镀铜层内应力低,符合电子产品的电镀需求,而且安全,不容易发生事故。

 

一种高光亮Ni–P 化学镀镀液

申请号 201910290576.9

申请人 华南理工大学

本发明公开了一种高光亮Ni–P 化学镀镀液。所述镀液为水基溶液,其主要组分及其含量如下:主盐16 ~ 80 g/L,还原剂20 ~ 60 g/L,配位剂12 ~ 48 g/L,促进剂2 ~ 20 g/L,稳定剂0.6 ~10.0 mg/L,复合光亮剂6 ~ 100 mg/L。本发明镀液稳定,经氯

化钯测试,镀液稳定时间长达340 s。利用该镀液施镀,可快速实现外观均匀、完整,结构致密,呈镜面光亮的Ni–P 合金镀层的成功制备。

 

用于制备氟锆酸复合转化膜的处理液、

制备方法及转化膜的制备方法

申请号 201910282813.7

申请人 湖南天一制造技术有限公司

本发明涉及用于制备氟锆酸复合转化膜的处理液、制备方法及转化膜的制备方法。首先配制包含氟锆酸盐、氨水、辅助氧化剂、氨基酸聚合物、促进剂和配位剂的处理液,然后将表面预处理后的金属板置于处理液稀释制成的工作液中进行化学转化膜处理,处理时间1 ~ 5 min,处理温度10 ~30 °C,最后经水洗、干燥、冷却即得。本发明具有环境污染少,处理温度低,处理时间短,工艺简单等优点,在铝合金表面形成无色转化膜,冷轧钢表面形成蓝色转化膜;转化膜致密、与粉末涂料结合力强,抗冲击力强,可有效替代金属表面铬酸盐处理工艺,使用前景广阔。

热镀锌板表面涂层液以及耐高湿热镀锌

钝化板的制备方法

申请号 201910349491.3

申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

本发明涉及热镀锌板表面涂层液和耐高湿热镀锌钝化板的制备方法,属于热镀锌钢板领域。本发明解决的技术问题是现有热镀锌钢板环保问题突出、不适用于华南地区高湿高温的交变湿热天气。本发明提供的热镀锌板表面涂层液以质量份计包括水100 份、含氟助剂2 ~ 10 份、缓蚀剂1 ~ 10 份、含硅物质10 ~ 20 份和水性有机物15 ~ 45 份,本发明将热镀锌板表面涂层液涂敷在热镀锌板表面,烘干固化得到耐高湿环境的热镀锌钝化板。本发明制备得到的热镀锌板涂层具有优良的耐蚀性、耐热性、耐水性、耐高湿性、耐指纹性和自润滑性,适用于华

南地区高湿高温的交变湿热天气。

 

一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液

及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法

申请号 201711419822.3

申请人 比亚迪股份有限公司

本发明提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液,所述退镀液为包括NaOH 和Na2S 的水溶液,所述退镀液中NaOH 的质量浓度为6 ~ 10 g/L,所述Na2S 的质量浓度为10 ~ 14 g/L。本发明还提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法,将待处理铝合金放置在退镀液中,以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理,所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。用本发明的阳极氧化退镀可以将氧化膜层完整退除,且能有效保护铝合金产品表面的喷砂等效果。

去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液

申请号 201910310050.2

申请人 安徽华淮新材料有限公司

本发明提供了一种去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液,包括以下含量的各组分:醇胺1.5 ~ 3.0 g/L,有机酸0.3 ~ 1.5 g/L,配位剂0.2 ~ 1.0 g/L,阻垢剂0.5 ~ 2.0 mL/L,阴离子表面活性剂10 ~ 50 mg/L,余量为去离子水。该溶液具有以下有益效果:1、去除氧化膜表面在封孔过程所形成的封孔灰,避免形成脏污表面;2、对氧化膜的封孔具有促进作用,使得氧化膜的封孔更彻底;3、在去除封孔灰的同时,对氧化膜无破坏作用;4、封孔后的氧化膜仅需要浸泡数分钟即可去除封孔灰,与通过擦拭氧化膜表面来除去封孔灰的方法相比,本发明可提高生产效率;5、本发明的溶液为环保配方,废水处理简单。

 

一种铝合金阳极氧化膜的硫酸铝钾封闭工艺

申请号 201910272313.5

申请人 南京邮电大学

本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺,包括步骤:配制质量浓度为1.0 ~ 10.5 g/L 硫酸铝钾封孔溶液;再将阳极氧化后的铝合金置于pH 为4 ~ 10,温度为25 ~ 85 °C 的上述处理液中0.5 ~ 10.0 min,同时用磁力搅拌机搅拌,转速为1 000 r/min;然后取出铝合金,以去离子水冲洗后再超声波清洗,吹干。本发明提出的使用硫酸铝钾对铝合金氧化膜进行封闭处理的方法环保且廉价,还可显著提高铝合金的耐蚀性能。上述封孔方法还具有工艺简单、低能耗、容易实施的优点。

往期回顾

一种耐化学药品的聚烯烃素材用涂料组成物 及其制备方法等12篇:点击此处阅读

一种镀镍添加剂及电镀方法等21篇:点击此处阅读

一种醇酸型涂料等专利22篇:点击此处阅读

一种金钯合金电镀液及其应用等14篇:点击此处阅读

一种钢材电镀方法等7篇:点击此处阅读

 
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