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新刊到丨电镀与涂饰·2020年13期(7月上,总第39卷367期)

   编辑部 2020-07-22 3010
核心提示:【本期论文目次摘要】镀覆技术DOI:10.19289/j.1004-227x.2020.13.001氯离子与溴离子对陶瓷类管壳电镀镍的影响张超,方涛,孙林,
 

 

 

 

【本期论文目次·摘要】

镀覆技术

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.001

氯离子与溴离子对陶瓷类管壳电镀镍的影响

张超,方涛,孙林,程凯(中国电子科技集团公司第五十五研究所)

摘要:采用氨基磺酸盐体系对陶瓷类管壳电镀镍,研究了氯离子与溴离子的质量浓度对镀液pH 稳定性,以及镀层厚度均匀性、表面形貌和抗疲劳性的影响。结果表明,溴离子对镀液pH 稳定性与镀层厚度均匀性的改善效果更显著;当质量浓度低于6 g/L时,溴离子对镀层致密度和抗疲劳性的改善效果都优于氯离子;当质量浓度高于8 g/L 时反之。

关键词:陶瓷类管壳;氯离子;溴离子;电镀镍;厚度均匀性;表面形貌;抗疲劳性

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.002

水合肼体系化学镀镍时间对钕铁硼电镀/化学镀镍层耐蚀性的影响

宋玉,黄涛,陈小平,王向东,郭岩,杨文涛,徐勃(华电电力科学研究院有限公司;钢铁研究总院)

摘要:以钕铁硼永磁体为基体,先采用瓦特体系镀液电镀镍,再采用以水合肼为还原剂的镀液化学镀镍,总施镀时间为4 h。分别采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、中性盐雾试验和电化学测试研究了化学镀镍时间对镀镍层厚度、微观形貌、元素组成和耐蚀性的影响。结果表明,随化学镀镍时间延长,镀镍层的厚度维持在10 μm 左右,致密性、均匀性和耐蚀性都有改善。

关键词:钕铁硼永磁体;镍;化学镀;水合肼;电镀;耐蚀性

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.003

化学镀Ni–Sn–P 和磁控溅射TiN 对Mn–Cu 合金耐腐蚀性能和阻尼性能的影响

薛令,曾波,陈广,王均(四川大学机械工程学院)

摘要:分别对Mn–Cu 阻尼合金表面化学镀1 h 和磁控溅射2 h,获得了5.42 μm 厚的Ni–Sn–P 合金层和1.43 μm 厚的TiN 层。对比了Mn–Cu 合金及其表面化学镀Ni–Sn–P 合金和磁控溅射TiN 后的微观形貌、元素组成、结构、耐蚀性和阻尼性能。结果表明,化学镀和磁控溅射都能提高Mn–Cu 合金的耐蚀性,Ni–Sn–P 合金镀层的耐蚀性最好。化学镀Ni–Sn–P 合金能够在一定程度上改善Mn–Cu 合金的阻尼性能,而磁控溅射TiN 会使基体的阻尼性能轻微下降。

关键词:锰−铜合金;镍−锡−磷合金化学镀;磁控溅射氮化钛;微观结构;耐蚀性;阻尼性能

 

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10.19289/j.1004-227x.2020.13.004

无氰电镀金−银合金的性能

王思醇,田军,杨琼,吴华强,宋泽洪,陈奎(贵州振华群英电器有限公司)

摘要:采用无氰体系电镀得到金−银合金,分析了镀层的外观、元素组成、结合力、耐蚀性及接触电阻的稳定性。所得金−银合金镀层为光亮的金黄色,银的质量分数满足MIL-G-45204B 标准中低于1%的要求,综合性能优于纯金电镀层。

关键词:金−银合金;电镀;元素组成;稳定性;可靠性

 

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10.19289/j.1004-227x.2020.13.005

镀金接触件烘干后孔内发黑问题的分析

付定国,薛凤麟,罗华江,温海东(贵州航天电器股份有限公司;中国空间技术研究院物资部)

摘要:针对某电镀金深孔接触件的孔内发黑问题,借助金相显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了发黑部位的微观结构和元素组成。通过镀液电导率测试、有限元仿真分析和正交试验,明确了故障原因为:预镀金溶液因主盐质量浓度和密度偏低而深镀能力不足,令孔深部位未镀上金层,打底铜层在后续烘干过程中氧化变黑。将预镀金溶液的主盐质量浓度和密度提高至允许的工艺范围内以后,问题得到解决。

关键词:接触件;电镀金;深孔;发黑;主盐;镀液密度

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.006

军品接插件电镀的常见问题

宋路路,江洪涛(中国电子科技集团公司第四十研究所)

摘要:分别从镀件的表面状态、电镀方式、电镀过程方面总结了军品接插件电镀的常见问题,提出了解决方案。

关键词:军品接插件;电镀;故障处理

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.007

卷对卷化学蚀刻工艺

朱万宇,黄皓(成都宏明双新科技股份有限公司)

摘要:介绍了一种自动化的卷对卷化学蚀刻工艺,主要包含表面清洁、贴膜、模切、排废、蚀刻和撕膜六大工序,介绍了各工序的控制要点和质量管控事项。

关键词:化学蚀刻;卷对卷;自动化;管控

 

腐蚀防护

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.008

电镀铝−锰合金的耐人工汗液腐蚀性能

徐静,刘启星,裘嘉豪,凌国平(浙江大学材料科学与工程)

摘要:为解决可穿戴设备中镍镀层受到汗液腐蚀而产生镍释放的问题,提出以Al–Mn 合金镀层替代镍镀层。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Al–Mn 合金镀层的微观形貌、成分,测试了它的表面粗糙度、光泽和努氏硬度,通过静态浸泡腐蚀试验和动电位极化曲线测量研究了Al–Mn 合金镀层在人工汗液中的耐蚀性。结果表明:电沉积所得Al–Mn 合金镀层镜面光亮、平整、致密,与基体结合良好,努氏硬度高于光亮镍镀层。Al–Mn 合金镀层在人工汗液中发生全面的均匀腐蚀,耐蚀性为2 级。Al–Mn 合金镀层在人工汗液中的腐蚀电流密度与光亮镍镀层相近,但腐蚀电位更负,对腐蚀电位较负的基体起牺牲阳极保护作用,可以替代镍镀层用于汗液腐蚀的环境中。

关键词:铝−锰合金;离子液体;电镀;人工汗液;镍释放;耐蚀性

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.009

镀金双极板应用于质子交换膜燃料电池中的腐蚀失效分析

范晨尧,冯奇,范洪强(上海汽车集团股份有限公司前瞻技术研究部;上海大学材料科学与工程学院)

摘要:研究了在上海汽车集团股份有限公司(SAIC)的质子交换膜燃料电池(PEMFC)电堆中运行2 000 h 后的镀金双极板的导电性和耐蚀性,探讨了双极板的腐蚀失效机制,得出其失效主要由原电池腐蚀和缝隙腐蚀引起。

关键词:质子交换膜燃料电池;双极板;不锈钢;金;缝隙腐蚀;原电池腐蚀

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.010

铝合金上低温钛锆转化膜快速成膜工艺

廖忠淼,陈龙,祝闻,易爱华,王志玉,李文芳(东莞理工学院材料科学与工程学院;广东省高性能轻合金及其成型工程技术研究中心;华南理工大学材料科学与工程学院)

摘要:采用正交试验和单因素试验研究了在6063铝合金上低温快速制备钛锆转化膜的工艺,得到的最佳转化液配方为:H2TiF6 2.0 g/L,H2ZrF60.8 g/L,氧化剂(偏钒酸钠)3.0g/L,配位剂(单宁酸)4.0 g/L,pH = 3.2。X射线光电子能谱的分析结果显示,膜层的主要组分为金属氧化物(Al2O3、VO2、V2O5、ZrO2、TiO2)、金属氟化物(AlF3、ZrF4)及金属有机配位化合物。不同低温条件下工艺的最佳成膜时间为:5 °C,300 ~ 350 s;10 °C,150 ~ 200 s;15 °C,100 ~ 150 s;20 °C,60 ~ 120 s。

关键词:铝合金;钛锆转化膜;成膜;低温;组成

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.011

低温盐浴渗氮对Inconel 718 合金在酸性环境下耐蚀性的影响

薛令,曾波,于少强,王均(四川大学机械工程学院)

摘要:在500 °C 下对Inconel 718 合金进行盐浴渗氮。用光学显微镜(OM)、X 射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了渗氮层的厚度和组织结构,并分别通过10%(质量分数)盐酸和6%(质量分数)FeCl3 溶液浸泡腐蚀试验研究了渗氮试样的耐蚀性。结果表明,经低温盐浴渗氮后,Inconel 718 合金表面形成了主要由CrN 组成的氮化层,其厚度为9.5 μm。氮化层的存在能够有效抑制酸性环境下Cl−对Inconel 718 合金的腐蚀,对基体起到了良好的保护作用。

关键词:镍基高温合金;低温盐浴渗氮;浸泡腐蚀;氯离子;点蚀

 

环保技术

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.012

三价铬钝化废水处理工艺的开发

郭崇武(广州超邦化工有限公司)

摘要:研究开发了不同三价铬钝化废水的处理工艺。处理含有羧酸类配位剂(不包括氨基乙酸)的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用亚铁离子和钙离子共同沉淀羧酸配位剂,重金属离子生成氢氧化物沉淀。处理只含氢氟酸一种配位剂的三价铬钝化废水时,用氢氧化钙沉淀氟离子和重金属离子。处理含有羧酸和氢氟酸配位剂的三价铬钝化废水,或含有氨基乙酸配位剂的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合剂、亚铁离子和钙离子共同沉淀重金属离子和配位剂(包括羧酸和氢氟酸)。处理结果满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。

关键词:三价铬钝化;羧酸配位剂;氢氟酸;氨基乙酸;废水处理;亚铁离子;钙离子;螯合剂

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.013

连续电镀锡钝化六价铬废水的处理

张诚,陈远洪,王庆森,李强,邓赫男,张鹏(河钢集团衡水板业有限公司;河钢集团钢研总院)

摘要:介绍了连续电镀锡钝化废水处理的还原剂、中和用碱、絮凝剂、助凝剂的选用。检测还原单元的六价铬符合达标排放要求后,令三价铬形成大颗粒的氢氧化物沉淀,通过格栅板实现沉淀分离,上层清液达标排放。经实验室验证后,对原废水处理线进行适当改造,减少了铬泥的产生,降低了废水处理成本。

关键词:电镀锡;六价铬钝化;废水;间歇式还原;连续沉淀

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.014

电镀污泥烧结砖的物理力学性能及浸出风险评估

吴韵秋,周欢,王嘉,毛林强,彭明国,张文艺(常州大学环境与安全工程学院)

摘要:探讨了在烧结制备红土砖和黏土砖的过程中掺入不超过10%(质量分数)的电镀污泥对其物理力学性能的影响,并评估了其重金属长期浸出风险。结果表明,掺入10%电镀污泥的烧结砖质量损失最大达到11.23%,线性收缩率最大达到−5.7%,吸水率最大达到11.47%,孔隙率最大达到22%,抗压强度最大达到15.66 MPa,皆满足国家相关标准要求;黏土砖的各项性能优于红土砖。浸出风险研究表明,总铜、总锌、总铬、总镍的最大浸出浓度分别为0.45、0.92、0.13 和0.19 mg/L,远低于危险废物鉴定标准,表明掺入电镀污泥的烧结砖不是危险废物。

关键词:电镀污泥;烧结砖;重金属;浸出风险

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.015

含铜和镍电镀污泥还原氨浸工艺及反应动力学分析

易龙生,吴倩,赵立华,李晓慢,刘苗,刘涛(中南大学资源加工与生物工程学院)

摘要:采用还原氨浸工艺实现电镀污泥中铜、镍的浸出。在20%(质量分数)氨水 +0.3 mol/L (NH4)2CO3 + 0.4 mol/L Na2SO3的浸出体系中,当固液比为1∶15,在70°C下浸出3 h,铜、镍的浸出率别为95.84%和90.12%。反应动力学分析表明,氨−碳酸铵−亚硫酸钠体系浸出电镀污泥中铜、镍受界面传质和固体膜层扩散共同控制。

关键词:电镀污泥;还原氨浸法;铜;镍;动力学

 

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2020.13.016

基于吹扫捕集技术的气相色谱及气相色谱/质谱用于测定水中挥发性有机物的研究进展

祁玉刚,李永亮(西宁市环境监测站;黑龙江省佳木斯生态环境监测中心)

摘要:介绍了可测定水中挥发性有机物(VOCs)的吹扫捕集−气相色谱法与吹扫捕集−气相色谱/质谱法,分析了它们的优缺点,对方法的检出限、精密度、准确度等进行了比较。吹扫捕集−气相色谱法应用较为广泛,但无法实现多种挥发性有机物的同时测定。吹扫捕集−气相色谱/质谱法可大大缩短实验时间,减轻实验人员的工作量,实现多种挥发性有机物的同时测定。另外介绍了水中挥发性有机物在线监测技术的研究进展。

关键词:挥发性有机物;水样;吹扫捕集法;气相色谱;质谱;在线监测;综述

 
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