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论文专题推荐·化学镀15篇丨连续化学镀、化学镀镍、镍−磷合金、化学镀铜、钕铁硼永磁体、镍−锡−磷合金化学镀

   2020-09-25 490
核心提示:【本期论文专题化学镀】DOI:10.19289/j.1004-227x.2018.23.0017075 铝合金化学镀镍磷/镍磷-碳化硅双镀层的耐磨性王丹丹 ,王晓刚
 
论文专题推荐·化学镀15篇丨连续化学镀、化学镀镍、镍−磷合金

 

【本期论文专题·化学镀】

DOI:

10.19289/j.1004-227x.2018.23.001

7075 铝合金化学镀镍–磷/镍–磷–β-碳化硅双镀层的耐磨性

王丹丹 ,王晓刚,樊子民,邓丽荣 ,陆树河(西安科技大学材料科学与工程学院; 陕西省硅镁产业节能与多联产工程技术研究中心;西安博尔新材料有限责任公司)

摘要:采用连续化学镀法在7075铝合金上得到Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层。化学镀镍液的配方为:NiSO4·6H2O25 g/L,NaH2PO2·H2O23 g/L,乳酸27 mL/L,NaHCO3 21 ~ 23 g/L,NaF 1 g/L,Pb(CH3COO)2·3H2O 1 ~ 2mg/L,β-SiC微粉0 g/L或5 g/L,pH 5.4。采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备研究了总施镀时间为120 min时,化学镀Ni–P合金施镀时间对镀层的成分、结构、形貌、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:化学镀Ni–P 60 min 加Ni–P–β-SiC 60 min时,所得双镀层致密、均匀,与基体结合紧密。与施镀120 min所得单层Ni–P–β-SiC复合镀层相比,Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层的摩擦因数和质量损失分别降低了23.07%和62.5%,耐磨性良好。

关键词:连续化学镀;镍−磷合金;碳化硅;复合镀层;耐磨性;显微硬度

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10.19289/j.1004-227x.2018.24.008

基于沉淀法的化学镀镍废水处理工艺

李小花,郭崇武,吴梅娟(广州超邦化工有限公司)

摘要:在 pH 为 4 ~ 6 的条件下,以二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠作为螯合剂与化学镀镍废水中的镍离子 反应生成沉淀,过滤分离沉淀物。然后调节并保持废水的 pH 为 11 ~ 12,加双氧水氧化次磷酸根、剩余的螯合剂以及其他有机物(如 柠檬酸和乳酸),再加氯化钙沉淀由次磷酸根氧化生成的磷酸根。镍的出水浓度可满足 GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》 中“表 3”的要求。

关键词:化学镀镍;废水处理;镍离子;螯合剂;沉淀;柠檬酸;氧化

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10.19289/j.1004-227x.2019.01.004

一例钢制壳体外底化学镀镍层锈蚀故障的解决

付明,成映星(中国空空导弹研究院)

摘要:针对材质为30CrMnSiA的某圆筒壳体零件外底面化学镀镍层在湿热试验后出现的锈蚀现象进行了分析。结果表明,镀层的厚度、微观结构和成分均符合要求,但锈蚀部位的镀层孔隙率高达35个/dm2,可见孔隙率过高是镍镀层锈蚀的主要原因。在施镀前降低基体表面粗糙度,施镀过程中晃动零件,以及进行适当的后处理都能够解决该问题。

关键词:钢;化学镀镍;锈蚀;孔隙率;粗糙度;湿热试验

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10.19289/j.1004-227x.2019.03.009

非金属表面化学镀覆的研究现状

宋启良,胡振峰,杜晓坤,吕镖,金国(中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院;哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院腐蚀科学与表面技术研究所 ;陆军装甲兵学院机械产品再制造国家工程研究中心)

摘要:简述了化学镀技术的发展历程,介绍了金刚石、石墨烯、碳纤维、光纤、陶瓷等非金属材料表面化学镀金属化的最新研究动态,总结了目前存在的问题,展望了未来的发展趋势。

关键词:非金属;化学镀;表面金属化;综述

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10.19289/j.1004-227x.2019.15.014

化学镀镍的电化学原理与实现低温快速化学镀镍的方法

李兵,李宁,周保平,杜颖,郑小曈,余刚(鎏源新能源有限责任公司;湖南大学化学化工学院)

摘要:介绍了化学镀镍的电化学基本原理,概述了分别采用次磷酸钠、硼氢化钠、二甲基胺硼烷和水合肼作为还原剂时化学镀镍的主要特性。综述了加速低温化学镀镍的研究进展,提出增强化学镀镍反应系统的内在驱动力和外部推动力的方法,展望了低温快速化学镀镍工艺未来的研究方向。

关键词:镍−磷合金;镍−硼合金;化学镀;低温;电化学;反应驱动力

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10.19289/j.1004-227x.2019.18.009

化学镀镍液的在线分析及维护系统

程瑶,钟洪胜,岳丽(陕西国际商贸学院;广州鸿葳科技股份有限公司)

摘要:设计了一种化学镀镍液在线分析及维护系统。该系统包含自动采样系统、在线分析监测系统和自动加药系统,能够自动监测镀液的pH和Ni2+浓度,并及时补充Ni2+、添加剂和OH−离子。该系统从自动取样到显示分析结果只需3 min,从自动分析到自动补加用时约6 min,满足生产要求。

关键词:化学镀镍;自动监测;在线分析;维护

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10.19289/j.1004-227x.2019.19.002

外壳瓷件化学镀镍−磷及镍−硼镀液与镀层性能的对比

孙林,邓正超,程凯,李华新,芮修平(中国电子科技集团公司第五十五研究所)

摘要:对比了外壳瓷件化学镀Ni–P合金和Ni–B合金的镀液性能,以及镀层的附着力、表面形貌、耐蚀性和焊料流淌性。化学镀Ni–P合金的镀液成本低、镀速高,但对加热设备的要求更高。厚度相同时,两种化学镀层的表面形貌相差不大。与Ni–B合金镀层相比,Ni–P合金镀层的粗糙度略低,附着力和耐蚀性较好,但焊料流淌性较差。镀层厚度增大后,两种镀层的附着力都减小,耐蚀性增强,可焊性却无明显变化。

关键词:外壳瓷件;化学镀镍;表面形貌;附着力;耐蚀性;可焊性

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10.19289/j.1004-227x.2019.21.001

镀液pH和温度对外壳瓷件化学镀镍层性能的影响

李海波,孙林,张宏程,邓正超(中国电子科技集团公司第五十五研究所)

摘要:研究了镀液pH和温度对黑瓷与白瓷外壳化学镀镍镀速、表面形貌和粗糙度的影响。随着镀液pH或温度的升高,黑、白瓷表面化学镀镍速率都增大,镀层表面粗糙度均先减小后增大。在相同条件下,白瓷的镀速高于黑瓷,黑瓷表面镍镀层的表面粗糙度小于白瓷表面的镍镀层。当pH为4.5、温度为80 °C时,黑瓷和白瓷表面镍镀层的粗糙度均最小(分别为0.288nm和0.311nm),两者的表面都最均匀,缺陷最少。

关键词:外壳;瓷件;化学镀镍;温度;酸度;粗糙度;沉积速率

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10.19289/j.1004-227x.2019.24.001

印制线路板化学镀钯配方优化

赵超,陈伟,刘光明,江德馨,文明立,彭小英(南昌航空大学材料科学与工程学院;吉安宏达秋科技有限公司)

摘要:研究了化学镀钯液的配位剂和稳定剂对镀液稳定性和镀速的影响,得到适合印制线路板化学镀镍/钯/金工艺的化学镀钯液配方:Pd(NH3)4SO40.005 mol/L,NaH2PO2·H2O 0.01 mol/L,有机胺A0.1 mol/L,甘氨酸0.015 mol/L,不饱和有机酸B 0.3 mol/L,金属盐稳定剂C 1 mg/L。该镀液稳定,在pH为7.2、温度为50°C的条件下的平均镀速为0.010 ~ 0.013 μm/min,施镀15 min所得钯层表面平整、致密,令产品具有良好的金线键合能力。

关键词:化学镀;镍;钯;金;镀液稳定性;镀速;金线键合

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10.19289/j.1004-227x.2020.03.001

电磁场对锦纶织物化学镀铜的影响

张建刚,李田田(滨州市技术学院化学工程系;山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司)

摘要:采用自制通电线圈作为磁场来源对锦纶织物化学镀铜,镀液配方和工艺条件为:五水合硫酸铜5 ~ 10 g/L,酒石酸钾钠10 ~ 20 g/L,乙二胺四乙酸20 ~ 40 g/L,亚铁氰化钾1 ~ 3 mg/L,2,2′−联吡啶2~ 5 mg/L,聚乙二醇10 ~ 50 mg/L,乙醛酸3 ~ 5 g/L,温度40 ~ 50 °C,pH12 ~ 13,时间20 min。通过改变电流来控制电磁场强度,以研究磁场强度对镀铜层方块电阻、微观形貌、元素成分和结合力的影响。当制造电磁场的电流为30 mA时,所得化学镀铜层无杂质,表面平整,方块电阻约为17 mΩ,结合力良好。

关键词:锦纶织物;化学镀铜;电磁场;沉积速率;方块电阻;表面形貌;元素成分

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10.19289/j.1004-227x.2020.05.003

微细镍粉化学镀银工艺及性能研究

耿新玲,杨睿,刘金岭,王珍,陆明,孙霞容,苏正涛(中国航发北京航空材料研究院)

摘要:在水−乙醇介质中,以氨水为配位剂,葡萄糖为还原剂,对微细镍粉进行化学镀银。考察了硝酸银浓度、葡萄糖浓度、还原液pH、反应时间等工艺条件对镀银镍粉的含银量和包覆效果的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒径分析仪对镍粉化学镀银前后的微观形貌、相组成和粒径进行分析。结果表明,在较佳的工艺条件下制得的镀银镍粉表面为均匀、致密、连续的单质银镀层,平均粒径为99 μm,含银量为23%左右。

关键词:镍粉;化学镀银;葡萄糖;粒径

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10.19289/j.1004-227x.2020.11.006

以镀锌镍合金和化学镀镍作底层的锌合金压铸件镀金工艺

陈康,郭崇武,彭超艺,冯绿霞(广州超邦化工有限公司)

摘要:介绍了一种锌合金压铸件环保镀金工艺,包括在锌合金基体上制备碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镀镍层和镀金层。这种镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。

关键词:锌合金压铸件;镀金;碱性锌镍合金电镀;化学镀镍;耐蚀性

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10.19289/j.1004-227x.2020.12.001

镍−磷−氮化硅复合化学镀工艺优化

曾宪光,陈亚超,彭静,附青山,李建平(四川轻化工大学材料科学与工程学院;材料腐蚀与防护四川省重点实验室;白鸽磨料磨具有限公司)

摘要:以Q235碳钢为基底进行Ni–P–Si3N4复合化学镀。以镀层的显微硬度为指标,通过正交试验得到的最优配方和工艺条件为:硫酸镍29g/L,次磷酸钠30g/L,氟化氢铵15g/L,柠檬酸三钠10g/L,硫脲0.003g/L,氮化硅2g/L,十二烷基硫酸钠0.04g/L,pH 4.5,温度85 °C,时间1.5 h。该条件下所得Ni–P–Si3N4复合镀层为非晶态结构,表面平整致密,厚度47.8μm,显微硬度313.4 HV,结合力良好。

关键词:化学镀;镍−磷合金;氮化硅;复合镀层;显微硬度

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10.19289/j.1004-227x.2020.13.002

水合肼体系化学镀镍时间对钕铁硼电镀/化学镀镍层耐蚀性的影响

宋玉,黄涛,陈小平,王向东,郭岩,杨文涛,徐勃(华电电力科学研究院有限公司;钢铁研究总院)

摘要:以钕铁硼永磁体为基体,先采用瓦特体系镀液电镀镍,再采用以水合肼为还原剂的镀液化学镀镍,总施镀时间为4h。分别采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、中性盐雾试验和电化学测试研究了化学镀镍时间对镀镍层厚度、微观形貌、元素组成和耐蚀性的影响。结果表明,随化学镀镍时间延长,镀镍层的厚度维持在10μm左右,致密性、均匀性和耐蚀性都有改善。

关键词:钕铁硼永磁体;镍;化学镀;水合肼;电镀;耐蚀性

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10.19289/j.1004-227x.2020.13.003

化学镀Ni–Sn–P和磁控溅射TiN对Mn–Cu合金耐腐蚀性能和阻尼性能的影响

薛令,曾波,陈广,王均(四川大学机械工程学院)

摘要:分别对Mn–Cu阻尼合金表面化学镀1 h和磁控溅射2 h,获得了5.42 μm厚的Ni–Sn–P合金层和1.43 μm厚的TiN层。对比了Mn–Cu合金及其表面化学镀Ni–Sn–P合金和磁控溅射TiN后的微观形貌、元素组成、结构、耐蚀性和阻尼性能。结果表明,化学镀和磁控溅射都能提高Mn–Cu合金的耐蚀性,Ni–Sn–P合金镀层的耐蚀性最好。化学镀Ni–Sn–P合金能够在一定程度上改善Mn–Cu合金的阻尼性能,而磁控溅射TiN会使基体的阻尼性能轻微下降。

关键词:锰−铜合金;镍−锡−磷合金化学镀;磁控溅射氮化钛;微观结构;耐蚀性;阻尼性能

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